内部文件编号：
防爆电动单梁起重机
施工过程自检报告
使用单位 开封兰博尔科技有限公司
施工单位 河南省矿山起重机有限公司 施工日期 2015.4.23 产品编号：150220049 工程性质√新安装 ?大修 ?改造 ? 移装 安装地点：氯甲烷车间
基 本 情 况 使用单位 联 系 人 联系电话 产品出厂编号 制造单位 开封兰博尔科技有限公司 朱可龙 13849185150 150220049 河南省矿山起重机有限公司 地址 邮政编码 施工（使用）地点 用户设备编号 制造日期 开封市精细化工园区 氯甲烷车间 2015..4.22 主 要 参 数 设备名称 跨 度 额定起重量 副钩： （t） 主动侧： （m） 悬 臂 长 度 从动侧： （m） 大车运行速度 轨 距 大车 小车 大车轨道型号 导电方式 24 安全滑触线 √ 软电缆 ? 导电裸滑线 ? 电缆卷筒 ? 安全滑触线 √ 软电缆 ? 导电裸滑线 ? 露天 √ 室内 √ 有毒 ? 高温 ? 粉尘 ? 其他 20 （m/min） 11（m） 小车运行速度 操 纵 方 式 ?钢丝绳公称直径 ?链条名义直径 大车运行距离 起 升 速 度 副钩： （m/min） 20（m/min） ? 开式 ? 闭式 √ 地操 遥控 主钩： 13（mm） 副钩： （mm） （m） 电动防爆单梁起重机 11（m） 主钩： 3（t） 起 升 高 度 副钩： （m） 主钩： 8（m/min） 规格型号 工作级别 LB3T-11M A3 主钩： 6（m） 工 作 环 境
表1 设备开箱检验记录
序号 检 验 项 目 与 要 求 检验结果 1 2 3 4 5 6 7 8 产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳入监检范围的） √ 产品设计文件（包括总图，主要受力构件图，机械传动图，√ 电气、液压系统原理图等） 随机安装说明书和安装图 资料 使用维护说明书 主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明 装箱清单 产品及标牌参数应与合同相符 卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等主要零部件与装箱清单、合格证、铭牌相符 制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符 电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌相符合 其他附件、工具和附属材料应与装箱清单相符 √ √ √ √ √ √ √ √ 9 10 11 12 13 主梁、端梁、支腿等主要金属结构件的基本尺寸及材质，工字钢的√ 型号等应符合产品设计文件的要求。 结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象 √ 说 明 检验员：赵红兵 2015 年 8月10日 监检资料确认 监检员： 年 月 日 表2防爆起重机检验项目
序号 项目 检查内容与要求 检验结果 1※ 防护等级 电控设备外壳防护等级不低于IPP44 电机选用符合设计图样要求，并符合JB/T9008，JB/T10222及GB3836的规定 电控设备的选用符合设计图样要求 防爆电控设备 电控设备的选用符合JB/T10222及GB3836的规定 2※ 3 4 5 6 7 8 9※ 10※ 防爆电机 电控设备的参数应符合电动葫芦性能要求及电控设备各自相应 标准的规定 防爆按钮装防爆按钮装置的选用符合设计图样要求 置 防爆按钮装置的选用符合JB/T10222及GB3836的规定 防爆限位器 防爆限位器应符合JB/T10222及GB3836的规定 防爆起重量限制器的选用符合设计图样要求 防爆起重防爆起重量限制器的选用符合JB/T10222及GB3836的规定 量限制器
表2大车轨道检查记录
序号 1※ 项目 轨距偏差 标高 相对差 检查内容与要求 大车轨道的极限偏差：S≤10m时，ΔS=±3mm；S>10m时，ΔS=±[3+0.25(S-10)]mm。最大不超过±15mm。 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度≤1/1000（通用门式≤3/1000），且全行程内高低差≤10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差≤10mm。对电动单梁悬挂起重机应≤5mm。 当接头采用对接焊时：焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。 检验结果 √ 2※ √ 3 轨道接头 √ √ √ √ √ 4 5 6 7 8 当接头采用鱼尾板连接时：轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。 伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm。 轨道中心与轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁中心偏差 梁腹板厚度的一半。 轨道缺陷 轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；悬挂起重及运行状况 机运行不应有卡阻现象。 固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，垫片不得窜动。 √ 轨 道 固 定 状 况 钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10～20mm。 当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10～20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。 9※ √ 10※ √ 轨道标高、轨距检验记录 测量点 滑线侧 非滑线侧 相对标高差 轨距偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检验员：赵红兵 2015 年 8月10日
表3 电动单梁起重机吊装前主要几何尺寸的检查记录