第10章 模具装配与试模
模具装配时要求相邻装配单元之间的配合与联接均需要按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证其间的配合精度和位置精度，从而保证型芯与型腔间能精密均匀的配合和定位，开合运动及侧向抽芯机构与推出脱模机构都能够实现运动的精确性。
具体的工艺要求： 1、通过装配与调整，使装配尺寸链的精度能够完全满足密封性的要求； 2、装配完成的模具其塑料注射完全满足规定的要求； 3、寿命期限可以达到预先规定的数值和水平等。 模具的装配方法
1.配作法 在零件加工时需对配作及装配有关的必要部位进行高精度加工而孔位精度需由钳工配作来保证：在装配时，由配作使各零件装配后的相对位置保持正确关系，如在导套与导柱的装配及圆柱销的装配等；
2.直接装配法 零件的型孔、型面及安装孔。单件按图样要求加工装配时，按图样要求把各零件连接在一起，如在 定位环、动模板、定模板、垫块、动模垫板之间的装配均采用直接装配法。
塑料注射模结构与装配单元
塑料注塑模结构主要取决于塑件的形状与结构要素。在本套模具设计中采用的是斜导柱侧向分星抽芯注射模结构，当开模时，由斜导柱将四个滑块侧向分型。然后，再由注射机推动推板，使腿杆顶出塑件与流道凝料，合模时再由定模推动复位杆，由复位杆带动顶杆固定板和顶杆实现顶杆的复位，为下一个注塑循环作准备。
塑料注塑装配单元
塑料注射模具使用过程： 精确合模?塑料注射?塑件冷却成形?侧向分型抽芯?开模主分型?塑件与流道凝料脱模。
同时为适应塑件注射成型条件，还必须设置有合理的塑料注射流道和冷却系统元器件，诸如：
（1）定位、导向元件与配合副。包括：圆柱销、导柱与导套副、定位环等；
（2）旁侧向分型抽芯与配合副。
（3）塑件脱模、复位元件和结构。包括：推杆、复位杆、推板等； （4）定模板、动模板还分别装有冷却、注射系统中的节流水管接头； （5）浇口套、隔板、O形圈等；
（6）塑料注射模装配，一般分为组装定模组合和组装动模组合单元。其中，定模装配单元又主要由动模板与型芯装配完之后再与动模垫板一起装配构成动模装配单元。
模具的安装
（1） 清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物、毛刺。
- 26 -
（2） 因本模具外形尺寸不大，故采用整体安装法。先在机器下面两根导轨上垫好木板，模具从侧面进入机架间，定模如定位孔。并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时平衡、灵活、无卡住现象，然后固定动模。
（3） 调节锁模机构，保证有足够开模距及锁模力，使模具闭合适当。 （4） 慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡、灵活、协调。
（5） 模具装好后，等料筒及喷嘴温度上升到距预定温度20～30℃，即可校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用一纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，须使松紧合适，校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。
（6） 开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模。
试模
通过试模塑件上常会出现各种弊病，为此必须进行原因分析、排除故障。造成次废品的原因很多，有时是单一的，但经常是多方面综合的原因。需按成型条件、成型设备、模具结构、及制造精度、塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛盾，然后再采用调节成型条件、修整模具等方法加以解决。
- 27 -
结 论
以上内容详细介绍了管架注塑模具的设计过程。该设计是按照注塑模设计的一般步骤进行的，步骤包括：原始资料的分析、确定模具结构方案、抽芯机构设计、导滑槽和滑块的设计、成型零件结构设计、型腔侧壁厚度和底板厚度的计算、加热和冷却系统计算、标准模架的选用、注塑机参数校核、模具装配与试模等，并加入了模流分析的内容及数据使资料更加充实、可靠。
注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有着广泛的应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产率高和消耗低的特点。在模具制造业竞争激烈的今天，对设计人员来说，关键问题是如何提高模具设计质量，缩短模具设计周期，降低设计和制造的成本。本模具在设计计算中，尽量采用标准零件和标准模架并对塑件进行了模流分析。采用标准化的设计方法结合计算机软件的模流分析数据对模具结构进行优化和改进，缩短了设计周期，提高了设计质量。
该管架模具设计属于中等复杂程度，由于零件有侧孔，所以必须设计侧抽芯机构。从整个设计过程来看，该管架模具设计结构合理，计算准确，数据可靠，符合工厂生产实际和注塑模具设计的一般要求。
- 28 -
致谢
毕业设计已经接近尾声，从一开始的对塑料模具一无所知到能自己完整的设计出一套中等复杂程度的注塑模具，我学到了很多知识。不仅学到了很多关于注射模具方面的知识，更主要的是提高了我的设计能力，发现问题、分析问题、解决问题的能力，以及创新能力。
这次毕业设计是在老师的悉心关怀和细心指导下完成的。老师有着扎实的专业知识和丰富的现场经验，他以其渊博的知识、严谨的治学态度、开拓进取的精神和高度的责任心给我的学习和生活以很大的帮助。在此向袁建民老师表示衷心的感谢并致以崇高的敬意！
同时也感谢模具厂的师傅们，通过跟他们交流以及现场的参观使我对注塑模具的结构、设计要领、模具加工方法等有了从感性到理性的认识，为这次毕业设计提供了很大的帮助。
感谢机械工程系的领导和老师们对我们此次毕业设计的重视和关怀！ 感谢我们小组的其他同学在毕业设计时给我的帮助！ 感谢在毕业设计中给予我帮助的其他老师和同学们！
[参考文献]
[1] 李学锋主编，塑料模设计及制造，北京，机械工业出版社，2001 [2] 朱光力、万金宝等编，塑料模具设计，深圳，清华大学出版社，2003
[3] 何忠保、陈晓华、王秀英编，典型零件模具图册，北京，机械工业出版社，2001
[4] 李海梅、申长雨主编，注塑成型及模具设计实用技术，北京，化学工业出版社，2002
[5] 刘昌祺主编，塑料模具设计，北京，机械工业出版社，2000 [6] 李德群、唐志玉主编，中国模具设计大典（第二卷），江西，江西科学技术出版社，2003
[7] K.stoeckhert/G.Menning 编著，模具制造手册，北京，化学工业出版社，2003
[8] 蒋继宏、王效岳主编，注塑模具典型结构100例，北京，中国轻工出版社，2000
[9] 于华主编，注射模具设计技术与实例，北京，机械工业出版社，2002
- 29 -