序号 控制重点 措施 7、钢筋安装质量要求 钢筋安装位置的允许偏差及检验方法 项 目 长、宽 绑扎钢钢尺量连续三档，取最大筋网 绑扎钢筋骨架 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 受力钢保护筋 层厚度 柱、梁 板、墙 ±5 ±3 ±20 值 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差 配合机电留洞，杜绝3 随意切割钢筋 再切割。组织人员利用计算机CAD技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象，确保水电预留预埋的+3，0 钢尺和塞尺检测 本工程为保证施工质量，在施工准备策划时，明确要求：对于?200mm所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，决不能钢筋绑筋完成后20 5 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大绑扎箍筋、横向钢筋间距 基础 ±10 钢尺检查 ±20 值 ±10 ±5 ±10 ±5 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 允许偏差(mm) ±10 检 测 方 法 钢尺检查 第 22 页 共 135 页
序号 控制重点 措施 位置准确和结构安全性。机电配合留洞示意见下图。 4、模板工程质量控制措施
4.1针对模板施工中出现的常规问题，从模板支撑、安装、加固三个方面采取以下措施。
墙模控制线、垂直度 墙柱根部加设海绵条，防止漏漏浆、烂根。 第 23 页 共 135 页
做好拼缝处理，严格控制板面平整度。 模板弹线定位，误差控制在1mm以内。 4.2根据本工程施工质量要求，本工程4个场馆圆柱均采用木制建筑圆模板，它具有以下四个优点：
（1）木制建筑模板由优质杨木做原料，其特点是重量轻于一般杨木，而且强度大、韧性好； （2）由于木制建筑模板质量轻，由2-3个工人就可以手工批量化的安装和拆卸，不占用塔吊设备，一组（2—3人）工人8个小时便可以安装10-16棵。 （3）由于模板采用大幅覆面的胶合板制作而成拼接少接缝也少。
（4）木制圆模板价格优于钢模板，一般是钢模板价格的1/3左右，从源头上节省了不少成本； 由于木制圆模板施工方便快捷，不需要塔吊设备，可以批量化操作，无形中为工程建设缩短了工期；
木制圆模板质量安全有保障，操作简单，容易保存，使用中可以做到省心省力。 4.3木制圆模板操作方法
(1)模板高度超过3米时，对模板进行错位安装。先用进行合拢闭合，然后用固定钢带加固，固定钢带之间的间距为20-30cm一个。模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面
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0.5-1cm距离并用混凝土填缝。
（2）钢带水平安装，钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周订上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平，安装螺丝时，每个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全。
（3）上下接口进行加固。两块模板上下接口安装的部位可以增加一条钢带进行加固，钢带一定要水平覆盖加固在接口部位，圆柱模板浇灌混凝土7米以内可以一次性浇灌，7米以上建议分两次浇灌，第一次浇灌后30-60分钟即可进行第二次浇灌。
（4）对模板进行保护。模板安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周加5*10cm的木方四个，并用钢管上下间的距离为50-150cm，这样不仅可以对模板进行垂直定位，而且可以使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。
定型圆柱模板 5、混凝土工程质量控制措施
序类项目 号 别 措施
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1、混凝土使用的各种原材料、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家标准和当地建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。联合优化 混凝土工程1 基本控制措施 改善砼泵送工艺 配合比 浇筑的多家搅拌站应采用相同配合比，相同原材料。 2、严格要求粗、细骨料，控制好其级配、含泥量、针片状含量等指标。 3、 在拌合物中掺加外加剂和掺合料，以减少水泥用量，改善砼性能。 4、分析砼性能要求，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测砼性能，最终得出砼最优施工配合比。 1、砼泵送前，泵管内应先用水泥浆润滑泵管。 2、泵送开始时速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。 3、砼泵送过程中，采用两台砼搅拌运输车同时就位，保持送料的连续性。 4、中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。 1、在浇筑砼时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好砼分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保加强振捣 证砼质量。 2、为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保砼连续浇筑与振捣。 第 26 页 共 135 页