1、为保证砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作，成立专门的养护班组,养护期间二十四小时不间断。 2、养护应在砼浇筑完毕后12h左右、砼终凝后进行。 3、水平梁板覆地膜浇水养护，浇水次数根据能保证砼处于湿润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。见下图。 加强养护 用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当混凝土施墙体顶部工水平施工缝缝 2 及剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿裂墙、柱底缝部施工缝 保证下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木处板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。 理施工缝处措混凝土浇施 筑 子水泥砂浆，接浆厚度5?10cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。 底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20—30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板墙体楼板墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切竖向施工一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理缝 干净，保证混凝土接槎质量。 第 27 页 共 135 页
1、梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确梁柱接头的3 质量预防措施 1、优化混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的水泥，控制优化砼配大合比 体和易性。 积大体积混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在400～500mm以内，每层混间隔时间保证下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。在浇筑前，作出分层浇筑凝土短架管和接管时间。同时要加强振捣和二次振捣，提高混凝土的密实度。 4 的控制入模质温度 量浇筑完毕的混凝土初凝后，表面盖薄膜加双层麻袋养护，养护期不少于控制采用信息化动态温控系统监测混凝土温度变化。大体积混凝土浇筑后，措混凝土温施 度监测 14d，测温过程中若发现内外混凝土温差≥25℃时，要采取增加覆盖保温等措施。 立即进行温度监测，由专人负责计算机监测记录与分析。测温时间不小于养护 14d，并设专人负责混凝土的养护工作。 在砼搅拌车的卸料处和砼输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。 大体积混凝土浇筑应控制砼的入模温度，在白天高温期间 (10～16时)，分层浇筑 平面走向示意图，保证大体积混凝土分层浇筑有条不紊。混凝土浇筑时，缩2、在拌合物中掺加减水剂、缓凝剂和掺合料，以减少水泥用量，改善砼水泥用量，降低水泥的水化热。 保有足够的刚度不发生变形。 2、钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。 3、梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。梁柱接头质量详见下图。 第 28 页 共 135 页
超长 5 结构砼 清水砼平整度偏差 6 质±5mm 量标准 ±10mm 1、配合比设计中采用萘系高效减水剂以减少用水量。 2、配合比设计应首先在满足强度要求和工作性能的前提下，减少水泥用量和用水量，降低砂率、提高粗骨料含量、控制含气量，以减少砼自收缩，降低绝对温升，延缓水化热峰值，提高砼的抗裂性、密实性和耐久性等。 3、砼施工过程中加强砼振捣及养护。 垂直度偏差 阴阳角 方正 整体观感 好 第 29 页 共 135 页
1、模板体系控制措施 1）模板设计中充分考虑到拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性，并保持模板有较高的强度、刚度和稳定性。 2）模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的留设位置均需经有关专家，尤其是建筑设计师的认可。 3）根据设计要求，结合工程实际情况，采用了在模板内衬五夹板，宽度120mm，长度根据具体部位控制在1800～2400mm之间，按要求进行排版，用气钉枪固定。同时为保证的清水效果，内衬五夹板的周转次数仅为一次。 4）模板制作安装时应保证几何尺寸精确，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，搭接间接缝高度、宽度应≤2mm。 2、钢筋工程控制措施 1）钢筋绑扎过程中重点控制保护层厚度。对可能出现所有钢筋及铁件外露现象应从一开始就加以预控。 清2）钢筋翻样时考虑钢筋叠放位置和穿插顺序，进而确定加工尺寸。 水3）钢筋保护垫块确保均匀统一布置，外墙面应适当增加垫块数量。 砼3、混凝土工程质量控制措施 质1）在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一7 量般控制为120±30mm，从而减少混凝土缩水及产生收缩裂缝的可能性。 控2）混凝土原材料中，水泥首选硅酸盐水泥，要求水泥采用同一厂家，同一标号，最制好能做到同一熟料。 措3）清水混凝土生产过程中，一定要严格控制拌站配合比，对每一阶段混凝土浇捣，施 均应保持同一配合比，同一粗细骨料色泽、规格，相同的水灰比。 4）在混凝土浇筑过程中，应落实施工技术措施、组织措施，并严格执行有关规范规定。 5）合理调度搅拌车送料时间间隔，逐车测量混凝土的坍落度，对坍落度不合格的混凝土坚决退回。 6）为避免形成和减少混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土的侧模应在浇捣48小时后拆除。拆模后混凝土表面不能用草包或草垫直接覆盖，以免形成永久性黄斑污染，而需用塑料薄膜包裹，边角接茬部分要连接严密。清水养护时间一般不应少于7天。 第 30 页 共 135 页7 ）如果采取了以上技术措施，但拆模后仍有漏浆及孔眼、砂带现象，应进行重点修
补。待拆模后应立即清除表面浮浆，采用同品种、同标号、同配比水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，等水泥浆体2～3天硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨
5.1细部处理
竖向施工缝切割剔除 水平施工缝剔除浮浆并做凿毛处理 6、屋面工程质量控制措施
序号 控制重点 措施 1、压实找平层，防止疏松、起皮、起砂现象。 2、为防止温度应力，找平层设分格缝，缝宽一般为20mm，纵横间距不大于6m。 3、找平层与突出屋面结构的连接处抹成半径为50mm圆角，圆弧应顺直光滑、不起砂起皮。 水泥砂浆1 找平层 找平层厚度太薄，水分容易被基层吸收或挥发、造成找平层强度不符合要求且容易空鼓、出现裂纹。因此找平层的厚度必须符合设计要求，当设计无要求时厚度不得小于20mm。 找平层施工前根据找平层厚度及坡度要求拉线贴灰饼，灰饼纵横间距不大于2000mm，要求在铺抹砂浆时用长刮杠初步找平，收水后配合水平尺用木抹子进一步找平。平整度采用2m 直尺检查，偏差不应大于5mm。 1、优选原材料、优化配合比 选用干缩性及泌水性小的水泥，如普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥的强度等级不得低于32.5。 细石混凝2 土保护层 量不大于1％； 细骨料应采用中砂或粗沙，含泥量不大于2％； 拌合水应采用不含有害物资的洁净水； 第 31 页 共 135 页
4、控制好找平层的厚度及平整度 为保证细石混凝土的抗渗功能，粗骨料的最大粒径不宜大于15mm，含泥