毕业设计 4．以可编程控制器为核心，熟悉并利用组态王软件对其所应用的程序进行模拟动态画面显示。
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毕业设计 2 硬件设计
2.1 液体混合装置的结构及控制要求
图2-1中设计的液体混合装置主要完成三种液体的自动混合搅拌。此装置需要控制的元件有： SL1,SL2,SL3,SL4为液面传感器，液面淹没该点时为ON，液体A、B、C、D阀门是电磁阀，M为搅拌机。另外还有控制电磁阀和电动机的1个交流接触器KM。所有这些元件的控制都属于数字量控制，可以通过引线与相应的控制系统连接从而达到控制效果。
图2-1 液体混合灌装机
要求如下：
1．初始状态：当装置投入运行时，容器内为放空状态。
2．起始操作：按下启动按钮SB1，装置开始按规定工作，液体A阀门打开，液体A流入容器。当液面到达SL2时，关闭液体A阀门，打开B阀门。当液面到达SL3时，关闭液体B阀门，打开C阀门。当液面到达SL4时，关闭液体C阀门，搅拌电动机开始转动。搅拌电动机工作1min后，停止搅动，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。当液面下降到SL1时，SL1有接通变为断开，在经过20s后，容器放空，混合液体阀门即液体D阀门的电磁阀YV4关闭，接着开始下一个循环操作。
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毕业设计 3．停止操作：按下停止按钮后，要处理完当前循环周期剩余任务后，系统停止在初始状态。
2.2 主电路图
主电路图
根据液体混合装置的结构及控制要求，可画出电路图如图2-4所示。
图2-4 主电路图
2.2.1液体传感器的选择
选用LSF-2.5型液位传感器。 其中“L”表示光电的，“S”表示传感器，“F”表示防腐蚀的，2.5为最大工作压力。 LSF系列液位开关可提供非常准确、可靠的液位检测。其原理是依据光的反射折射原理 ，当没有液面时，光被前端的棱镜面或球面反射回来；有液体覆盖光电探头球面时，光被折射出去，这使得输出发生变化，相应的晶体管或继电器动作并输出一个开关量。应用此原理可制成单点或多点液位开关。LSF光电液位开关具有较高的适应环境的能力，在耐腐蚀方面有较好的抵抗能力。 相关元件主要技术参数及
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毕业设计 原理如下： 1）工作压力可达2.5Mpa； 2）工作温度上限为125； 3）触点寿命为100万次； 4）触点容量为70W； 5）开关电压为24V DC； 6）切换电流为0.5A。
2.2.2 搅拌电机的选择
选用EJ15-3型电动机。
相关元件主要技术参数及原理如下： EJ15系列电动机是一般用途的全封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。 1）额定电压为380V，额定频率为50Hz，功率为2.5KW，采用三角形接法； 2）电动机运行地点的海拔不超过1000m。工作温度-15~40℃/湿度≤90%。
2.2.3 电磁阀的选择
1．入罐液体选用VF4-25型电磁阀。
其中“V”表示电磁阀，“F”表示防腐蚀，4表示设计序号，25表示口径（mm）宽度。 （1）材质：聚四氟乙烯；使用介质：硫酸、盐酸、有机溶剂、化学试剂等酸碱性的液体；
（2）介质温度≤150℃/环境温度-20~60℃； （3）使用电压：AC：220V50Hz/60Hz DC: 24V； （4）功率：AC：2.5KW；
（5）操作方式：常闭：通电打开、断电关闭，动作响应迅速，高频率。 2．出罐液体选用AVF-40型电磁阀。
其中“A”表示可调节流量，“V”表示电磁阀，“F”表示防腐蚀，40为口径（mm） 相关元件主要技术参数及原理如下：
（1） 其最大特点就是能通过设备上的按键设置来控制流量，达到定时排空的效果； （2）其阀体材料为：聚四氟乙烯，有比较强的抗腐蚀能力； （3）使用电压：AC：220V50Hz/60HZ DC：24V； （4）功率：AC：5KW。
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毕业设计 2.2.4接触器的选择
选用CJ20-10/CJ20-16型接触器。
其中“C”表示接触器，“J”表示交流，20为设计编号，10/16为主触头额定电流。 相关元件主要技术参数及原理如下： 1．操作频率为1200/h 2．机电寿命为1000万次 3．主触头额定电流为10/16（A） 4．额定电压为380/220（A） 5．功率为2.5KW。
2.2.5 热继电器的选择
选用JR16B-60/3D型热继电器。
其中“J”表示继电器，“D”表示带断相保护。 相关元件主要技术参数及原理如下： 1．额定电流为20（A）；
2．热元件额定电流为32/45（A）。
2.3可编程控制器
2.3.1 I/O分配表
根据控制系统的要求，在本系统中所需要的开关量输入点为6点，开关量输出为5点。控制系统应具备的输入/输出点数、名称、代码及地址编号如表2-2所示：
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