范子杰,等:汽车轻量化技术的研究与进展划”实施,为液压成型技术带来了重大机遇,ULSAB原型车的车顶支架与侧门横梁采用了管件液压成型技术。美国精密加工技术国家工程中心与钢管公司、汽2000年哈尔滨工业大学和中国第一汽车集团公司合作研制成功国产第1台液压成形设备。用于制造较小的零件(如AudiA6轿车后轴纵臂)。2001年中国第一汽车集团公司(一汽)应用液压成形技术,试制M6轿车副车架。液压成型在汽车零部件生产中逐步成为定型技术,并得到了大量的应用,如图13所示。目前,已有超过50%的汽车底盘装配有液压成型产品。车零部件公司组成了‘掖压成形技术研究开发协会”,促进该技术的开发与应用。美国三大汽车公司与十大钢铁公司成立‘汽车与钢铁液压成形工业资源合作组织”。一些中国高校从1998年开始进行液压成形技术研究,图13液压成形的典型汽车零件【74液压成型技术是典型的轻量化技术。液压成型技本高、周期长,投产后不易调整,因此为了提高成品率,降低生产成本,在投产硬件设备之前,必须确定出合适的管件材料、最佳压力加载曲线、补料进给曲线、术开发商Vari.Form统计表明,相对于传统的冲压一焊接工艺,液压成型工艺可以降低11%的零件成本,14%的设备成本,并能减轻7.3%的质量[75]o管件液摩擦系数及模具圆角等工艺参数,并避免成形过程中出现屈曲、起皱、破裂等成形缺陷,保证零件的成形质量,采用计算机进行仿真是十分必要和重要的。管件液压成形属于非线性大位移塑性变形问题,常用的管件液压成形有限元分析软件有Pam-Tube、Ls-Dyna、Dynaform、Autoform等‘77’78】。一般要先根据经验数据设定各种工艺参数及加载条件,仿真管件成形过程中的应力应变分布、壁厚变化、管件外壁与模具型腔的压成型的技术原理是将管坯置于模具中,对管腔内施加液压并对管坯施加轴向载荷,使其在模具型腔内发生塑性变形,直到管壁与模具内表面贴合,从而得到所需形状的零件[76】。与传统的冲压一焊接工艺相比,液压成型技术具有成型精度高、可节约材料、减少成型件数量和后续机械加工与焊接量、提高成型件的强度与刚度、减少模具数量、降低生产成本等优点。目前采用液压成型的汽车零件主要包括:1)悬架系统零件:如前后副车架、发动机托架、前后桥、驱动桥壳、保险杠、梯形臂、牵引杠、控制臂、横向稳定杆、从动连杆、转向管柱等;2)车身结构件:如A柱、B柱、C柱、车顶横梁、车顶纵梁、车身纵梁、挡风玻璃支架、后座纵梁、门槛梁、后边梁等;3)发动机系统零件:如进气歧管、排气歧管、凸贴合状态、管件材料的成形极限等,然后对原料材质、模具参数、工艺参数等进行优化设计。管件液压成形技术涉及塑性加工理论、液压成形设备的研制、模具设计与制造、机电液一体化控制、成形工艺创新及虚拟仿真分析等。影响零件最终成形质量的因素较多,许多关键技术难题还有待进一步研究解决。4.2激光焊接轮轴、曲轴、三元催化转化器等;4)支架、框架类零件:如仪表板支架、散热器支架、座椅框架等。由于管件液压成型过程中需要高压,设备制造成万方数据激光焊接技术是从20世纪60年代发展起来的以高能量密度的激光为热源的精密焊接技术。与传统焊接方法相比,激光焊接具有速度快、效率高、焊缝深宽比大、热输入小、热影响区小、焊接变形小等优点,12汽车安全与节能学报2014年第5卷第1期因而被大规模应用于汽车制造领域。从汽车零部件生产到车身制造,激光焊接已经成为汽车制造生产中的最主要焊接方法之?[79-881。总体上讲,激光焊接在汽车制造中的应用主要包括零部件的激光焊接、板材的激光拼焊、车身激光焊接三个方面。焦在1 ̄2m远的焊接工件上,由机器人驱动镜头,通过激光聚焦点的变化,灵活地实现不同部位的焊接,具有更高的焊接效率。这种远程激光焊接技术仍在发展完善之中。激光焊接在汽车制造中的应用始于变速箱的齿轮焊接,由于采用了激光焊接,焊接后的齿轮几乎没有焊接变形,不需要焊后热处理,而且焊接速度大大提高,因此很快得到了应用。目前,采用激光焊接的汽车零部件有尾气排放系统(歧管、排气管、消声器等)、变速箱双联齿轮、减振器储油缸筒体、滤清器、车门铰链等。激光焊接在汽车上的另一个成功的应用是板材的激光拼焊,也就是将不同厚度、不同材质、不同强度、不同冲压性能和不同表面处理状况的板坯拼焊在一起,用来压制大型覆盖件。采用这种拼接板坯既可使冲压件强度合理又可减轻质量,并能减少零件和模具数量,提高尺寸精度,提高结构刚度和强度;因而缩短设计图14第5代Golf激光焊接白车身5汽车轻量化技术的发展方向在结构优化设计方面:汽车结构的尺寸优化、形状和开发周期,减少材料浪费,最合理地使用不同级别、厚度和性能的钢板,减少车身质量;达到降低成本的目的。德国大众最早于1985年将激光拼焊用于Audi车型的底盘。北美于1993年大量应用激光拼焊技术,当时美国为了提高其汽车竞争力而提出了“2-mm”工程。目前,几乎所有的著名汽车制造商都采用了激光拼焊技术。采用拼焊板制造的结构件有车身侧框架、车门内板、挡风玻璃窗框、轮罩板、底板、中间支柱等,同时提高优化和连续体拓扑优化已逐步发展成熟并得到广泛应用,但汽车结构的多学科、多目标优化设计方法,离散杆系结构的拓扑优化方法,还有待进一步研究和完善。在轻量化材料的应用方面:变形镁合金、新型塑料和纤维增强复合材料具有较大的应用潜力;另外,由于单一材料难以最大程度地满足汽车结构的轻量化要求,了车辆的碰撞性能和抗腐蚀能力。此外,由于避免使用密封胶,也为环保带来效益。拼焊板已被广泛的应用于车身部件,世界轻质钢制车身协会的最新统计表明,最新型的钢制车身结构中,50%采用了拼焊板制造。激光焊接在汽车制造中的另一个重要应用是车身框架的激光焊接。汽车车身部件的传统连接方式为点焊连接,属于间断连接,而激光焊接是连续连接,比研究多种材料混合结构的设计理论、方法和相应工艺,不同部位采用不同的材料,充分发挥各种材料的优势,可以实现选材与零部件功能的最优组合,这种多材料一体化设计理论和方法将成为汽车轻量化技术的研究热点。在工艺研究方面:液压成型、激光焊接将得到更为广泛的应用,热成形工艺和变厚度板的应用将得到进一步发展。点焊的间断连接能够更好地传递载荷,提高了车身的刚度和强度;同时,采用激光焊接技术,车身冲压件的搭接边宽度减少,减少了钢板使用量,减轻了车身质量。例如,2004年德国大众的第5代Golf车身,激光焊总长达到了70m【8"。白车身质量252kg,扭转刚度达到了25kNm/(o),一阶扭转和弯曲频率分别达到了46.9此外,零部件的轻量化将得到重视。目前汽车轻量化技术的研究多以车身结构为主,而零部件的总质量约占整车整备质量的3/4,具有很大的轻量化潜力;因此,零部件如车桥、悬架、变速箱、发动机等的轻量化研究将会得到进一步重视。而且,各种轻量化技术是相辅相成的,充分发挥不同轻量化手段的优势,研究汽车材料选择、结构设Hz和52.7Hz,如图14所示。这种车身激光焊接技术在各大汽车制造商中得到了应用,且大多用于车顶焊接和侧围外板焊接,有助于显著降低车内噪声。最新的远程激光焊接技术【8引采用专门的镜头将激光聚计和工艺设计的系统化和集成化方法,即轻量化技术的系统化和集成化,也是未来汽车结构轻量化技术的发展方向。万方数据范子杰,等:汽车轻量化技术的研究与进展13[12】苏瑞意,桂良进,王旭,等.燃料电池城市客车结构有限参考文献(References)[1】1usGovernmentPrintingOffice.PartnershipforGenerationa元分析与轻量化设计[J].汽车工程,2008,30(12):1102.1109.NewSURuiyi,GUIanalysisandLiangjin,WANGXu,eta1.FiniteelementaofVehicles(PNGV):assessmentofprogrampriorities[R/OL].(1996-07-30).lightweightdesignoffuelcellcitybusgoals,activities,andhttps://arehive.org/details/partnershipforne00unitstructure[J].AutomotiveEngineering,2008,30(12):1102-1109.(inChinese)[13】刘江,桂良进,王青春,等.全承载式大客车车身结构多目标优化【J】.汽车工程,2008,(02):170—173.LIUJiang,GUILiangjin,WANGQingchun,eta1.Multi-objectiveoptimizationonthebodystructureofintegralbus【J】.AutomotiveEngineering,2008,30(02):170-173.(inChinese)[2】AmericanbodyfinalIronandSteelInstitute.UltraLightsteelautoreport[EB/OL].(2014?01—16).http:flwww.autosteel.org/一/media/Files/Autosteei/Programs/ULSAB/ulsab_final_report.pdf.[3】AmericanIronandSteelInstitute.ULSAB-AVCoverviewreport[R/OL].(2002-01-01).http://www.autosteel.org/N/media/Files/Autosteel/Programs/ULSAB-AVC/avc_overview_rpt_complete.pdf.【14]丁炜琦,苏瑞意,桂良进,等.基于应力优化的大客车结构多目标优化[J】.汽车技术,2010,(4):4-7.Weiqi,SURuiyi,GUILiangjin,eta1.Multi—objectiveoptimizationonbusstructurebasedonoptimizedstress[J】.AutomobileTechnology,2010,(4):4-7.(inChinese)DING[4】EAA(EuropeanAluminiumAssociation),AluminiuminCars[R/OL】.(2008-01—01).http://www.alueurope.eu/pdf/Aluminium—in—cars—Sept2008.pdf.[5】杨阳,周谊,桂良进,等.双扭杆双横臂悬架有限元建模与分析[J】.汽车工程,2006,28(11):1008-1010,1019.YANGYang,ZHOUYi,GUI[15】BotkinME.StructuralComponentsBasedEngineeringwithonOptimizationofAutomotiveBodyParametricSolidLiangjin,etona1.FiniteelementmodelingandanalysissuspensionwithtwintorsiondoublewishboneModeling[J】-Computers,2002,18(2):109—115.bar【J】.Automotive[16】ShinJK,LeeKH,SongSI,eta1.AutomotivedoordesignEngineering,2006.28(11):1008-1010,1019.(inChinese)[6]桂良进,范子杰,陈宗渝,等“长安之星”微型客车白车身刚度研究[J】.机械工程学报,2004,40(9):195—198.GUILiangjin,FANZijie,ZHOUChanglu,,eta1.StudyonstiffnessofChang'anStarminibuswhitebody[J】.ChinesewiththeULSABconceptusingstructuraloptimization[J】.StructuralandMultidisciplinary23(4):320—327.Optimization,2002,[17】XIANGYujiang,WANGQian,FANZijie,etsection[J】.Finitea1.Optimalcrashworthinessdesignofaspot-weldedthin-walledhatElementsinAnalysisandDesign,上ofMechanicalEngineering,2004,40(9):195-198.(inChinese)[7】周长路,范子杰,陈宗渝,等.微型客车白车身模态分析[J】.汽车工程,2004,26(1):78-80.ZHOUChanglu,FANAnalysis2006,42(10):846-855.[18]SuRuiyi,GuiLiangjin,FanZijie.Multi—objectiveoptimizationforbusbodywithstrengthandrolloversafetyconstraintsbasedonZijie,CHENZongyu,eta1.ModalforBody-in-WhiteofaMiniBus【J】.Automotivesurrogatemodels【J】.StructuralandMulffdisciplinaryOptimization,2011,44(3):431-441.[19】朱茂桃,钱洋,顾娅欣,等.基于Kriging模型的车门刚度和模态优化[J】.汽车工程,2013,35(11):1047—1050.ZHUMaotao,QIANYang,GUYaxin,eta1.StiffnessandmodaloptimizationofcardoorbasedonEngineering,2004,26(1):78-80.(inChinese)【8]郝春鹏,范子杰,桂良进,等.微型客车车身结构正面碰撞特性的数值模拟[J】.汽车工程,2004,26(5):571-573.HAOChunpeng,FANNumericalsimulationaZijie,GUILiangjin,eta1.onkrigingfrontalcrashcharacteristicsofmodel[J】.AutomotiveEngineering,2013,35(11):1047-1050.(inChinese)『201ChoiWS,ParkGJ.StructuralMethods[21】JeonginAppliedoptimizationusingminibusbodystructure[J】.AutomotiveEngineering,PY,eta1.Acritical2004,26(5):571—573.(inChinese)[9】GobbiM,HaqueI,PapalambrosPequivalentstaticloadsatalltimeintervals[J】.ComputerandEngineering,2002,reviewofoptimizationmethodsforroadvehiclesdesign[C]//llthAIAA/ISSMOMultidisciplinaryAnalysisandMechanics191(19-20):2105-2122.S,YiS,KanC,eta1.Structuraloptimizationofanautomobileroofstructureusingequiva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汽车轻量化技术的研究与进展(3)
2019-03-10 19:40
汽车轻量化技术的研究与进展(3).doc
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