项目 作 业 3特殊情况的处理 4停车 作业程序 动 作 标 准 2.2检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。 2.3检查筛分机运行中给料是否均匀。 2.4检查筛分机是否有异响，温度是否正常。 2.5注意观察脱水筛筛面是否跑水，发现间题及时汇报调度并进行处理。 2.6注意观察脱介筛的脱介情况及喷水情况，发现异常及时汇报调度。 3.1发现筛分机筛板破损时，及时汇报调度并进行处理。 3.2发现筛下粒度超限等情况时，及时汇报调度并进行处理。 4.1就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时方可按下停车按钮进行停车。 4.2集控开车时，由调度集中控制停车。 4.3将运行中发现的问题，向调度汇报。 交 班 1按规定填写岗位记录 1.1在岗位上进行交接班。
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安全要点 手选工作业标准
项目 班 前 准 备 接 班 1操作 作业程序 动 作 标 准 安全要点 执行《通用标准》的有关程序 1熟悉工作现1.1明确手选带式输送机的运行方式(就地或集执行(通用标准》的有关要求。 执行《通用标准》 的有关要求。 场，检查工具 控)和开停车信号并掌握应急停车方法。 1.2检查工具是否完好，砸大块研石时前方不要站人。 1.1应戴好手套，工作时要集中精力，保证拣选质量。 1.1.1搬出大块物料时，要注意周围环境，防止伤人。 1.1.2严禁在皮带上走动。 1.1.3皮带跑偏时，应立即停止工作并汇报调度。 1.1.4工作中，严禁踩在皮带上搬砰石。 1.2.1遇有特大物料，一人无法搬动时应停车后进行处理，严禁大块物料进入破碎机或卡住溜槽。 1.2.2发现带式输送机被铁器或大块研石卡住，应立即停车，并汇报调度。 作 业 1.2要认真拣出应拣物料、木块、铁器和雷管杜绝铁器和木块进入破碎机。 交 班 1按规定填写岗位记录 1.1在岗位上进行交接班。 705
动筛跳汰机司机作业标准
项目 班 前 准 备 作业程序 动 作 标 准 安全要点 执行《通用标准》的有关程序 1进入接班地点 2询向工作情况 3现场检查及试车 1.1准时进入规定的接班地点。 2.1主了解设备运行情况、遗留间题及本班注意事项。 3.1根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。 执行(通用标准》的有关要求。 执行《通用标准》 的有关要求。 接 班 3.2检查各紧固螺栓不得松动，各密封处是否漏油、 漏气、漏水，各油压表是否正常复位，各分室阀门是否灵活完好，检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定。 3.3检查安全防护装置是否安全可靠。 3.4检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，按钮是否灵活可靠。 3.5液压泵站及变速箱中的油位是否适当。 3.6汰机连接的管路和前后溜槽是否畅通。 3.4.1不可用潮湿的手和抹布接触电器设施。 3.5.1液压泵站和变速箱密封严密，地面油迹及时清理。 3.6.1前后溜槽内无积煤。 3.7检查筛板，如有松动和破损应及时紧固修补或更3.7.1进入机体内部换，清理筛面杂物。检查排料装置是否正常。 3.8检查各种仪表、阀门及水管、油管的连接是否牢固、可靠。 3.9检查跳汰机的各操作参数是否在规定范围内。 3.10检查跳汰机除杂箱内和机架上有无杂物。 时必须把跳汰机放水，办理跳汰机停电手续，方可进入。
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项目 接 班 4问题处理 5履行手续 作业程序 动 作 标 准 3.11试车检查时，必须检查周围环境，有工作人员或情况不明时，禁止启动设备。 4.1交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。 4.2不能处理的应及时向有关部门详细汇报二 5.1履行交接班手续。 1.1.1要保持空筛面开车，严禁带负荷启动。 2.2.1在正常开车时，要注意排料闸门的开启情况，发现问题要及时处理，事故时要先停严格执行停电挂牌制度，并要有人监护。 3.2.1要确保冷却水循环系统正常使用，避免油
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安全要点 3.11.1试车检查时，必须和集控操作室汇报并征得相邻岗位的同意，方可试车。 4.1.1检查出的问题要向班长汇报，在有监护人和相应的安全措施下方可处理。 1启动前准备 l.1接到开车信号后，对设备进行安全检查，看 作 业 2启动 3运行 是否有人工作和是否具备开车条件，确认检查无误后方可回答开车。 1.2按正常生产的要求，把跳汰机的各操作参数和用水量进行校对一次。 2.1就地启动时，按逆煤流进行，待下一道工序循环水泵等辅机开车后，再开动跳汰机的斗式提升机及总水门，给煤机开始给煤。 2.2集控开车时，由集控室或调度室首先发出开车信号，集中开车。 2.3开车时，根据煤质和正常生产经验，以调到中等给煤量为宜。 3.1运行中密切注意给料变化，人洗块煤以中等给煤量为宜。 3.2冷却水循环系统，要根据油箱的温度变化增减冷却水量。 项目 作业程序 3.3根据煤质、循环水的浓度变化，合理调整参数，保持跳汰机内的水量和排砰轮转速符合技术要求。 3.4产品快速检查结果出来后，应对给煤量、水量、排料情况进行一次全面的检查分析，作出判断后进行一次细致的操作调整。 3.5蹂汰参数的调整，可在运行中进行，也可在作 业 停机时进行。调整实际上是对显示数据进行调整，需要调整哪个参数，必须先将其在显示器中显示出来。 动 作 标 准 安全要点 温过高，发生意外。 3.3.1注意观察排料中是否跑煤，发现跑煤时，应立即进行调整。 3.4.1一定要准确判断，避免盲目调整。 3.5.1根据煤质变化或生产需要，可预先设定3组参数，存放在电子计算机里，以备随时调用。 3.6自动排放装置要根据煤质变化、指标情况、3.6.1注意观察带式输调整床层、排放重产物来定位，并注意观察其变化。 3.7准确掌握煤质变化，并及时进行调整，减少产品的质量波动。 送机及提升机斗子内物料的情况，出现异常，应及时查找原因并汇报集控室。 3.8及时清理除杂箱内的杂物，保证除杂效果。 3.8.1循环用水量确保 3.9运转中随时检查筛板是否松动、汰机的排料装置是否正常，有无堵、等现象。发现问题应及时汇报处理。 溢流出除杂箱，保证木块溢出。 3.9.1生产中发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动应立即停车处理。 3.9. 2车时在正常开要往意排料情况，发现无排料等异常现象
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