3.1.5 进行下列系统的分系统调试工作。 3.1.5.1 参加空压机系统试运工作。
3.1.5.2 参加工业水系统、取样加药及排污等系统的试运工作。 3.1.5.3 启动锅炉蒸汽吹管工作。 3.1.5.4 启动锅炉整套试运工作。 3.1.5.5 空预器及其系统调试。 3.1.5.6 引风机及其系统调试。 3.1.5.7 送风机及其系统调试。 3.1.5.8 一次风机及其系统调试。 3.1.5.9 炉水泵及其系统调试。 3.1.5.10 锅炉冷态通风试验。
A．对送风系统及各二次风流量测量装置进行标定。 B．对各磨煤机入口风量测量装置进行标定。 C．进行各磨煤机各一次风调平试验。 D．进行各轴流风机喘振保护试验。 E．对烟风、制粉系统各表计进行检查。 3.1.5.11 燃油系统调试。
A．油泵联锁试验及低油压报警试验。 B．进行电磁阀、速断阀联锁保护试验。 C．进行油喷咀冷态雾化试验及出力测定。 3.1.5.12 暖风器及其系统调试。 3.1.5.13 吹灰器及其系统调试。 3.1.5.14 储仓式制粉系统冷态调试。 A．磨煤机油系统调整试验。
B．给粉机转速调整及最低转速确定。 C．磨煤机、给煤机联锁、保护检查试验。 D． 测定装球量与电流关系曲线。 3.1.5.15 直吹式制粉系统冷态调试。 A. 磨煤机液压、润滑油系统调整试验。
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B. 磨煤机、给煤机联锁保护及程控检查试验。 C. 各风门及调门动作检查试验。 D. 配合热工进行电子称校验。 3.1.5.16 灰、除渣系统调试。
3.1.5.17 锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管路吹洗。 A. 确定锅炉蒸汽吹管方案。
B. 提供锅炉蒸汽管路吹洗系统图，并对临时系统提出要求。 C. 检查消音器、集粒器、靶板器设计安装情况。 D. 蒸汽吹洗温度与压力测控点选择。 E. 对蒸汽吹洗所要投运系统进行全面检查。 F. 对蒸汽吹管临时系统进行检查。 G. 对吹管临时控制门进行操作试验。 H. 预算锅炉吹管期间所需的燃油及除盐水量。 3.1.6
炉膛安全监控系统（FSSS或BMS）的试验
3.1.6.1 炉膛吹扫允许条件的检查试验。 3.1.6.2 炉MFT静态试验。 3.1.6.3 炉OFT静态试验。 3.1.6.4 燃油泄漏试验。
3.1.6.5 油枪程控启停操作检查试验。 3.1.6.6 各制粉系统启动允许条件检查试验。 3.1.6.7 各制粉系统停止允许条件检查试验。 3.1.6.8 各制粉系统跳闸条件检查试验。
3.1.6.9 各制粉系统液压、润滑油站的联锁、保护检查试验。 3.1.6.10 各制粉系统的有关联锁条件检查试验。 3.1.6.11 其它热工信号及报警系统的检查试验。 3.1.7 3.1.8 3.1.9
配合热工进行给水、减温水调节门漏流量测定及自动调节门流量特性试验 配合化学专业进行锅炉化学清洗工作。 摆动式燃烧器动作试验和同步性检查。
3.1.10 参加汽包内部装置检查。
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3.1.11 检查锅炉膨胀系统。
3.1.12 参加分系统试运后的验收签证。 3.1.13 填写调整试运质量验评表。 3.1.14 编制分系统调试总结。 3.2
整套启动期间的工作
3.2.1 空负荷阶段工作
3.2.1.1 检查确认各系统具备整套启动的条件。 3.2.1.2 检查确认各辅机的联锁、保护全部投入。
3.2.1.3 检查锅炉主保护全部在投入状态。对一些需要临时解除的保护必须经调试
总指挥批准后，方可执行。并作好记录，及时恢复。
3.2.1.4 按试运计划指导运行人员进行锅炉启动前的检查准备工作。
3.2.1.5 指导运行人员逐步投入有关系统。进行锅炉上水、点火等有关操作。 3.2.1.6 在锅炉点火后，及时投入空气预热器吹灰系统。 3.2.1.7 进行锅炉纯烧油阶段的燃烧调整工作。
3.2.1.8 配合汽机专业进行汽轮机首次冲转及有关试验工作。 3.2.1.9 配合电气专业进行电气试验及发电机首次并网工作。 3.2.1.10 配合汽机专业进行汽轮机超速试验工作。 3.2.1.11 配合化学专业进行锅炉汽水品质改善工作。 3.2.1.12 进行锅炉蒸汽严密性试验及安全门整定工作。 3.2.2 带负荷阶段的调试工作
3.2.2.1 安全门整定完毕后，检查所有的安全门均在工作位置。 3.2.2.2 按照锅炉升温、升压曲线逐步带负荷。 3.2.2.3 进行减温水系统投入前的检查及准备工作。 3.2.2.4 进行制粉系统投入前的检查及准备工作。 3.2.2.5 提前投入除灰、除渣、石子煤系统运行。
3.2.2.6 根据机组带负荷及汽水品质的情况逐步投入制粉系统运行。
3.2.2.7 在制粉系统投运后，及时进行必要的燃烧调整及汽温、汽压、水位调整。 3.2.2.8 进行磨煤机切换试验。
3.2.2.9 进行锅炉汽温调整试验。各级减温水、烟气档板、喷燃器摆角的调整试验。
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3.2.2.10 配合化学专业进行洗硅运行，控制汽水品质。 3.2.2.11 配合汽机专业进行给水泵的并列、切换试验。 3.2.2.12 在机组负荷大于70%后，投入炉本体吹灰系统。 3.2.2.13 配合热控专业投入有关自动调节系统。 3.2.2.14 进行锅炉断油试验。
3.2.2.15 配合热控专业进行机组变负荷试验。 3.2.2.16 配合进行机组甩负荷试验。 3.2.3 满负荷168（或72+24）小时试运。 3.2.3.1 运行数据的记录分析。
3.2.3.2 指导运行操作，检查设备及系统运行情况。 3.2.3.3 记录设备缺陷及其处理情况。 3.3 在试运期间可进行的特殊试验项目 3.3.1 配合RB试验。 3.3.2 锅炉低负荷稳燃试验。 3.3.3 配合其它有关验收试验。 3.3.4 参加并网安评试验。 4. 启动调试后期工作 4.1 完成遗留调试的项目。
4.2 整理编写调试报告和工作总结： 4.3 进行质量回访。
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第四篇
电气专业调试范围及项目
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