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套管焊接在土建主筋上，防止套管移位；同时用牛皮纸或软物将套管塞满，避免水泥砂浆进入。如果是柔性套管，还必须对螺丝孔进行保护。
二、管道施工放线及施工坐标控制 1、绝对标高的控制及利用
①建立由专业测绘人员组成的测绘小组；
②根据建设单位所提供的绝对标高、标志点及土建测绘所测绘所确定的标高、轴线，设置安装基准线并移置到安装位置，确定安装的实际标高及轴线；
③测绘人员必须准确地移置和设置标高、轴线的实际标记，并绘制标记的位置图，承担移置责任；专职质检员必须全数检测记录。
2、安装标高的安装利用
①移置到建筑物内的安装标高、轴线即为安装的基准。为了测量的精确度，必须使用合格的同一仪测量；
②标高的基准线必须引伸到管道的安装位置，轴线应保证垂直、水平或平等的测量；
③测绘和移置标记的保护
A、选择不易遭到覆盖、破坏或移动的物体设置标记； B、标记应准确、规则、醒目； C、定期复测标记是否变化； D、测量仪器配置。
水准仪、经纬仪、连通管式水平仪。 3、管道支架制作安装控制
①支架制作时应保证同一类型管道或同一区域的架形式、结构与尺寸统一。力求乘法合理，具有可靠强度；
②型钢支架应采用机械切割，机械钻孔；支架组对应平整，避免重叠组焊； ③支架焊接应均匀、美观，焊口不应错边，不得有漏焊、咬肉等缺陷； ④支架安装不能影响阀门、管件及管道拆卸。 4、管道焊接质量控制 ①焊接材料选用
A、工程中所用母材和焊接材料必须具备出厂合格证及材质证明书；
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B、材料表面缺陷超过允许范围，不符合质量要求，不得使用； C、焊条应存放在通风良好和干燥的环境中，严禁焊条受潮变质； ②焊接工艺流程
焊前准备→焊前检查→焊接→焊后清理→质量检查。 ③组对要求 A、坡口： 接头及坡口形式 对接接头I型坡口 对接接头V型坡口 角接接头I型坡口 角接接头V型坡口 T型接头I型坡口 T型接头V型坡口 撂接接头 B、下料及坡口加工
管材DN<【恒智天成】mm采用砂轮切割机断管，DN≥【恒智天成】mm采用气焊断管；坡口表面用角向机修整。
C、组对
管道接口应避免强力组对，以保证组对质量，其允许偏差：
厚度（mm）<【恒智天成】—【恒智天成】—【恒智天成】>【恒智天成】 错边量（mm）<【恒智天成】<【恒智天成】<【恒智天成】％<【恒智天成】％ D、焊接
必须由考试合格的焊工担任。
钢板卷管焊接应按先焊纵缝，后焊缝的原则进行。在可能进行双面焊接的情况下心意一采用双面焊管道单面焊接，每层间的接头应错开并使焊接方向相反。小直径管道的法兰尽量选平焊焊接，大直径的管道法兰采用对称分段接。
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板厚&（mm） 间隙b(mm) 角度α 北京恒智天成科技有限公司
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E、焊接质量检验
焊缝应进行外观检查，检查前将药皮、焊渣清理干净，焊缝表面应符合下列要求：
焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；
焊缝咬边深度不得大于【恒智天成】mm，咬边的总长度不应超过焊缝长度的【恒智天成】％。
焊缝的宽度比坡口宽度每边增度【恒智天成】－【恒智天成】mm； 对接焊缝的余高为【恒智天成】－【恒智天成】mm； 焊缝的几何尺寸应符合规范和设计要求； 无法进行压力试验的管道应作煤油渗漏试验；
进行返工处理的焊缝，必须对原缺陷部位进行打磨，直至全部缺陷消除。 F、焊接设备配置 逆变电焊机及可控硅焊机 氧、乙炔切割设备 角向机及手提砂轮机 电烘箱及保温筒 磁轮坡口机 5、法兰盘垫片安装
①管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心，法兰与法兰或法兰与阀门应平行整齐级对，保证螺栓中心偏差不超过【恒智天成】％，螺栓能自由穿入，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺母应居于同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的一半。
②法兰设置应便于检修，不得紧紧巾墙或嵌入建筑物内，焊得置于套管内。 ③垫片采用石棉橡胶垫片，安装胶对垫片进行检查，垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
④阀门在安装前进行强度试验及严密性试验，试验合格后方能与管道连接。 6、总平埋地管道施工 ①施工准备
A、根据施工进度计划，提前三天完成管道的制作及防腐。
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B、完成总平面施工及标高的测量并设置好固定座标点及水准点。 C、所需机具设备应如期进场且经检修完好。
D、施工用电、用水准备完成，施工现场清理完毕、运输道路形成。 E、技术工人、辅助工人配齐，特种作业人员及操司工作经培训合格。 F、施工图已会审，施工技术方案有关规程规范及工艺卡班组交底。 G、安全操作注意事项及安全教育已进行。 ②施工技术要点、施工方法 A、厂区管沟槽的开挖与回填
因本工程埋进管道埋深大、管径大，所以管道沟槽的开挖与回填土方量相应也大。工程中土石方的开挖与回填用机械挖填与人工挖填相结合的方法，对于大埋深、大口径管沟槽采用机械挖填人工修整；小埋深小口径管道沟槽采用人工挖填。沟槽的开挖按先深后浅进行，沟槽挖填时应注意以下事项：
管线放线准确，标高测量及管道埋深计算无误。
管沟底宽按W=B+2b[B：管道基础宽（米）b=工作宽度（米）]计算。 管沟的边坡依不同土质及沟槽深度按规范要求，挖出土方的抛掷位置与沟边距离应按要求确定。
管道沟槽开挖时应留有运输机械进出通道；并在适当位置设置工作坑。 管道回填土应在管道安装完毕且经检验合格后即时进行。 管道基础、管沟回填应按设计要求进行处理。 B、空气管
总平空气管安装要点：
空气管道安装时应作管内清洁工作及管口保护，避免异物、杂质进入管内，阻塞曝气孔孔口。
管道内壁焊渣应敲打清理干净。
空气管道的坡度、坡向应严格按照设计要求保证，其安装标准参见GBJ302—88TX4.1.9条执行。
管道与曝气池内支管接通前应利用空气压缩机房出气将管线吹扫干净。 ③各构筑物间连通管道
A、总平内各构筑物间连通管道施工方法及程序如下：
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B、管沟经初平、夯实后作【恒智天成】度土弧基础，钢管下铺设【恒智天成】cm至【恒智天成】cm的砂或细碎石垫层。
C、采用【恒智天成】t汽车将已防腐的管道吊放至沟槽内。
D、管沟上设置中心板及标高板以控制管路座标及标高，用砼楔形块将管道段固定后点焊组对。
E、管段焊接（焊接工艺详见焊接工艺方案） F、每一管段焊接完毕后应立即作焊口防腐
G、两构筑物间管道安装完成后进行水压试验，合格后方可回填土方； ④总平构筑物间连通管道系重力流管路，管径大，单件质量大，施工时应注意： A、管道的高程、坐标应符合规范要求； B、管沟地基确保均匀夯实，管道应固定稳妥；
C、管段吊装时不得损伤已完工管道的防腐层，吊具只能挂于管端； D、管段组对时管口应平整，对失圆管口应校正后焊接； E、管口焊接时注意不得引燃或损伤防腐层；
F、焊口防腐层补口应及时进行，避免管段组装后或不能进行防腐层补口、补伤； G、管道内不得留有杂物或工具；安装完成后应进行彻底清理；
H、土方回填前，管段应经检查合格，管道胸腔两侧回填土密度不得不低于该回填土最大夯实密度的【恒智天成】％。
⑤试水、试压、空气吹扫
A、总平污、管完工后应作闭水试验，试验水压为：管道坡设于地下水位以上时，按管顶以上【恒智天成】kPa；埋设于地下水位以下对应比原地下水压高大【恒智天成】kPa，闭水试验应按规定时间内的降落值折合每公斤渗水量并符合规范要求。
B、空气管应作气压强度试验，试验压力为设计压力的【恒智天成】倍，吹扫气源选用已安装完成之空压机供给。
其余工艺管线组对。焊接完毕后应作水压试验，试验压力按车标GBJ242-82选定。
⑥已装管线抗浮措施
通过计算，指出需抗浮的管线，且采取以下措施： A、已安装之管段未回填不得封口；
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