广东省开平市三建集团有限公司 轮扣式支架模板安装施工方案
4.2轮扣式钢管脚手架构件的检验报告 委托单位 河北兴发建筑器材有限公司 地址 河北省任丘市吕公堡开发区 样品 生产单位 到样日期 检验 名称 商标 轮扣式钢管脚手架构件 河北兴发
电话 状态 规格 0317－2834638 正常 ?48 河北兴发建筑器材有限公司 2012、4、1 项目 地点 依据 设备 标准要求 强度检验 数量 八套 本中心试验室 日期 2012、4、1 陕DB61－P96.066－90 WE－30型液压式万能材料试验机 检验结果 轮盘与立杆焊接强度 P＝60KN 未破坏 未破坏 未破坏 未破坏 未破坏 未破坏 未破坏 未破坏 插头与横杆焊接强度 未破坏 未破坏 未破坏 未破坏 未破坏 未破坏 未破坏 未破坏 样品序号 1 2 3 4 5 6 7 8 1、轮盘与立杆焊接强度检验： P＝60KN不破坏 2、插头与横杆焊接强度检验： P＝25KN时不破坏。 检验结论 送检的轮扣式钢管脚手架构件强度检验结果：轮盘与立杆焊接强度，插头与横杆焊接强度均符合检验标准要求。 4.3轮扣式脚手架技术参数
轮扣式脚手架严格按照GB 24911－2010标准执行 一、规格、型号 名称 立杆 型号 LG2.4米 A（MM） 2400 理论重量 14.02 材质、壁厚 6
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12.21 10.67 8.91 7.41 5.6 4.06 2.03 6.28 5.12 3.91 2.82 1.67 材质为Q235壁厚为3.0MM 立杆 立杆 立杆 立杆 立杆 立杆 立杆 横杆 横杆 横杆 横杆 横杆 4.4、设计荷载 LG2.1米 LG1.8米 LG1.5米 LG1.2米 LG0.9米 LG0.6米 LG0.3米 LG1.5米 LG1.2米 LG0.9米 LG0.6米 LG0.3米 2100 1800 1500 1200 900 600 300 1500 1200 900 600 300 1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。 2、横杆设计荷载：
HG－90 Pmax＝6.77KN Qmax＝14.80KN HG－120 Pmax＝5.08KN Qmax＝11.11KN HG－180 Pmax＝3.39KN Qmax＝7.40KN
在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。
3、支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，可调早拆Pmax＝60KN。
第五节、轮扣式支撑的设计
5.1轮扣式脚手架的布置
5.2对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。
5.3对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。
5.4对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆
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最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。
5.5梁底采用钢管上铺设50*100木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑架加固。
5.6沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。
5.7中间在纵横向应每隔10M左右(框架柱间)设由下至上的竖向连续式剪刀撑。
6.1工艺流程
施工工艺流程：施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
6.2施工准备 6.2.1 材料准备
(1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
(2)根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
(3)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。 (4)原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 (5)模板材料进场计划见下表。
模板材料进场计划
序号 名 称 规 格 单位 数 进场时间 8
第六节、施工部署及施工准备
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14000 零层板浇筑完后分批进60000 零层板浇筑完后分批进12000 零层板浇筑完后分批进48000 零层板浇筑完后分批进6000 300 零层板浇筑完后分批进零层板浇筑完后分批进1 2 3 4 5 6 7 18mm木胶合木 枋 轮扣式立杆 轮扣式横杆 顶 托 钢管 步步紧 915×1830 50×100×2000 600~2400mm 1200、900 L=740mm Ф48×3.5 1m 块 条 个 个 个 吨 个 50000 零层板浇筑完后分批进(6)模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。 6.2.2 轮扣式支撑体系范围
华颢豪庭工程:地下车库及一层、二层商铺、主体。 6.2.3 轮扣式支撑体系技术交底工作
在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；
1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。
2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每框架柱间设置剪刀撑。 3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。 4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。
5.本框架为10m×8m米，梁1700mm、400mm宽，支架布置详见附后平面图。
第七节、操作工艺
7.1支模方式
梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。 7.2支撑体系
轮扣式支撑体系
本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。
我们对高大支模采取最不利荷载进行验算。对层高为4.2-5.1m，板厚为180/350mm；梁最大截面为300×1700进行支模体系稳定性验算。
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立杆和水平杆采用φ48×3.5的轮扣钢管脚手架，立杆间距为1200mm×1200mm，水平步距为1.2m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.5双钢管，钢管上铺50×100×1500木枋间距为@300mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。对层结构部分每隔8m由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度45~60。
7.3模板支设的要求
7.3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
7.3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。
7.3.3柱子模板接缝控制
模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。
模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。
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