XX特大桥主桥墩身（翻模）施工方案
图二 27#、31#墩身构造图图四 26#、32#墩身构造图4
图三 28#、29#、30#墩身构造图
XX特大桥主桥墩身（翻模）施工方案
XX特大桥26#～32#墩为主桥，其中左右幅26#、32#共4个墩为交界墩，墩身为实心，截面尺寸为2.0m×9.3m，四角为30cm×30cm倒角；左右幅27#、28#、29#、30#和31#共10个墩为主墩，墩身为空心薄壁墩，壁厚为90cm，截面尺寸为3.6m×8.5m，外部四角为40cm×40cm倒角，内部四角为60cm×60cm倒角。具体墩位的详细结构尺寸和工程数量见下表：
XX特大桥主桥墩身数据统计表
长度（m） 宽度（m） 壁厚（m） 内导角（m） 外导角（m） 墩高（m） 底实心段高度（m） 底渐变段高度（m） 标准段高度（m） 顶渐变段高度（m） 顶实心段高度（m） 砼标号 砼数量（m3） 钢筋数量（kg） 26# 9.3 2 0.3 20.47 C40 27# 8.5 3.6 0.9 0.6 0.4 21.818 2 2 12.518 2 2.5 C40 28# 8.5 3.6 0.9 0.6 0.4 21.687 2 2 13.687 2 2.5 29# 8.5 3.6 0.9 0.6 0.4 21.854 2 2 13.854 2 2.5 30# 8.5 3.6 0.9 0.6 0.4 21.719 2 2 13.719 2 2.5 31# 8.5 3.6 0.9 0.6 0.4 32# 9.3 2 0.3 23.117 13.584 2 2 12.617 2 2.5 C40 534.9 C40 499.65 C40（2.5mC50） C40（2.5mC50） C40（2.5mC50） 422.6+84.2 120477.7 425.9+84.2 1211186.2 423.2+84.2 120633.3 754.15 509.4 54395.7 94265.6 98733.4 36515
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XX特大桥主桥墩身（翻模）施工方案
三、施工方案：
3.1、施工方案概述 3.2.1、总体施工思路
根据XX特大桥主桥墩身结构特点及我公司以往施工经验，拟采用翻模分节段依次进行施工，翻模模板分三节，每节高2.25米，翻模施工以首节2.25m开始，标准节段混凝土浇筑高度为4.5m，顶节浇注高度根据墩身实际高度确定。
根据总体工期要求，按照总体施工进度计划先做左幅后右幅的顺序依次展开施工，计划开工时间为2010年2月20日，计划到2010年6月25日全部完成，总工期125天。左、右幅26#和32#共4个实心墩投入翻模模板一套 (2.25m外模4节，每个墩位左、右幅两个墩身流水施工作业)，先施工26#墩，再施工32#墩；左、右幅27#、28#、29#、30#和31#共10个薄壁空心墩投入翻模模板5套(2.25m内外模各3节，每个墩位先施工左幅，后施工右幅)，每个墩位投入1组，27#、31#墩另外投入两节调节模板，高度分别为1.32m和0.37m。因为墩身高度较低，施工时采用吊车进行模板翻转和钢筋吊装；待右幅承台施工完毕后，在27#、28#、29#、30#和31#墩左、右幅承台上每个墩位安装1台塔吊（详见塔吊安装专项施工方案）进行垂直运输和模板提升，同时做为后续零号块和悬浇段施工的垂直运输工具。待墩柱施工第四、五节的时开始在承台上贴墩身设置安全爬梯供施工人员上下，安全爬梯和墩身须刚性连接。
3.2.2、具体墩位施工方法
27#墩墩身施工思路：由于27#墩承台采用钢板桩围堰施工，承台施工完毕后，将承台模板拆除，边回填边拆除第三层围囹，回填至距承台顶面（-0.5m标高处）30cm处，浇筑一层30cm厚砼封闭成环形成围囹支撑钢板桩。拆除第二层围囹的主撑，施工第一节墩身，第一节墩身施工完毕后，将第二层围囹主撑支撑在墩身模板上，同时拆除第一层围囹，施工第二节墩身，第二节墩身施工完毕后，安装第三节模板，提升首节模板至第四节墩身同时拆除钢板桩围堰。
28#、29#和30#墩墩身施工思路：由于该3座主墩承台采用钢套箱施工，承台施工完毕后，将套箱下围囹主撑拆除，已浇筑的承台形成围囹支撑钢套箱，施工前两节墩身，前两节墩身施工完毕后拆除钢套箱上层围囹后提升翻模模板进行三、四节墩身施工，同时拆除钢套箱。
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XX特大桥主桥墩身（翻模）施工方案
上述墩位墩身详细施工思路是结合主桥承台施工方案进行叙述。 26#、31#和32#墩墩身施工思路：31#墩筑岛施工后同26#和32#墩一样采用常规方法施工，此处不在赘述。
3.2、施工准备
3.2.1、工程施工前，工程部，测量组和现场技术员进行图纸的审核，确认图纸无误后，由测量组依据设计图纸用全站仪进行测量放样，在承台上面定出墩身角点实际位置，测量标高，标出墩身轮廓线；对图纸审核及现场放样时，如发现问题及时提交监理、设计进行调整，确保工程顺利开展。
3.2.2、模板进场后, 为了保证墩身混凝土的外观质量,首先要进行模板预拼装, 检查模板各部分的尺寸、模板接缝及平整度，为墩身施工奠定基础。
3.2.3、高墩在承台顶面用全站仪放出墩身边线, 并放出墩身纵横方向的护桩, 以便在以后的墩身施工中校模时使用
3.2.4、从XX两岸所设的变压器中分别接线到每个墩位处，另设有两台200KW的发电机备用。
3.2.5、对进场的钢筋、水泥、砂石料等原材料提前进行检验，检验合格后用于工程施工。
3.2.6、由试验室对墩身施工的C40、C50混凝土进行配合比设计并报监理审批，合格后用于工程施工；
3.2.7、施工前组织进场人员进行安全、技术交底，明确高墩翻模施工存在的安全隐患及施工注意事项，提高人员安全、质量意识。
3.3、施工工艺流程图
3.3.1、交界实心墩施工工艺流程：
施工准备→绑扎第一节钢筋→安装第一节模板→浇筑第一节砼→绑扎第二、三节钢筋→安装第二、三节模板→浇筑第二、三节砼→拆除第一、二节模板，提升至第四、五节安装→浇筑第四、五节砼→绑扎第六、七节钢筋→进入下一循环。
3.3.2、薄壁空心墩施工工艺流程：
施工准备→绑扎第一节钢筋→安装第一节模板→浇筑墩底实心段砼→绑扎第二节钢筋→安装第二节模板→浇筑墩底渐变段砼→绑扎第三、四节钢筋→安装第三节模板→拆除第一节模板，提升至第四节安装→拆除钢套箱或钢围堰（如有）
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XX特大桥主桥墩身（翻模）施工方案
→浇筑第三、四节砼→绑扎第五、六节钢筋→进入下一翻模循环。
3.4、钢筋工程
在承台施工时，先加工好墩身预埋钢筋，预埋钢筋按照长度6m下料，预埋深度分别为2.5m和1.5m，钢筋外露端长度分别为3.5 m和4.5 m米，钢筋外露端需用胶皮套套住防止生锈。墩柱施工前先调整墩身预埋在承台中的预埋钢筋，使其直顺，将预埋筋上的水泥浆敲除掉，采用逐根主筋连接的方式与承台顶预埋钢筋连接，再绑扎箍筋。在预埋墩身钢筋的同时在承台上墩身范围外预埋8根锚固钢筋方便调整墩身模板。严格按照图纸要求进行施工，确保钢筋间距和连接质量符合设计和规范要求：钢筋焊接单面焊长度不小10d，双面焊接长度不小于5d；钢筋焊接要保证在同一轴线上，偏差不得大于0.1d，同时不得大于2mm；受力钢筋加工长度偏差为±10mm；箍筋各部分尺寸偏差为±5mm；绑扎成型的钢筋骨架，受力主筋同排间距偏差为±20mm；骨架长度为±10mm，宽度偏差为±5mm；保护层偏差为±10mm。
墩身竖向Φ32和Φ25主筋连接采用镦粗直螺纹套筒连接，主筋接头错开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%，接头断面距离不小于1m。为保证镦粗钢筋的质量,每加工一根镦粗直螺纹钢筋, 用通规和止规检测。钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直, 不得有马蹄形或挠曲。镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的镦粗头应切去后重新镦粗, 不得对镦粗头进行二次镦粗。
绑扎第一节钢筋时在墩身四周搭设脚手架做钢筋安装的施工平台，用钢管或角钢斜撑固定住钢筋笼，防止钢筋歪斜、倒塌。绑扎第二节以后钢筋时用钢管支架支撑在模板顶层操作平台上。通过定位钢管架对钢筋骨架进行定位，保证钢筋骨架垂直度及其间距。钢筋骨架连接完成后绑扎、焊接水平箍筋。为保证钢筋保护层厚度及钢筋定位的准确性，钢筋骨架上事先牢固设置垫块，垫块采用同强度等级的砂浆垫块，垫块应错开布置，一般按间距1m布设（每平米4个布置）。在钢筋的交叉点处应用绑丝按逐点改变绑扎方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。钢筋检验合格后进行下道工序模板安装。
3.4、模板工程 3.4.1、模板组成
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