基础、主体技术交底
一、基本要求
1、开工时，施工手续应齐全（土地使用许可证、工程规划许可证、施工图设计审查技术报告书、施工图设计审查回复意见书、施工图设计审查合格书、施工图设计审查备案书、中标通知书、安全文明措施费核定证书、施工许可证、工程地质勘探报告）。
2、图审图纸中设计依据所提及的标准、规范、图集、技术规程及施工过程中需要的标准、规范、图集、技术规程等相关文献资料应准备齐全。
3、施工现场应备有用于工程测量及安全质量检查、检验的测量工具、仪器设备等，其数量、精度应满足实际需要，检定证书齐全有效。 3、在工程施工中的所有变更匀应有书面变更资料，对涉及结构安全和使用功能的变更均应经图审机构审查。
4、各分部分项技术交底项目公司应在工程施工前根据工程实际情况提前编制，项目经理审核签字后报建设公司审核（设计变更、季节施工等关键部位应进行专项技术交底）。 二、基础、主体工程 1、模板工程 （1）材料要求：
①模板：建议采用竹胶板或桥梁板，如采用木胶板，厚度不能低于1.5cm，模板裁割后应做封边处理；
②木方：采用新木方，如使用旧木方，要保证木方的顺直度（需刨平的方木刨平后应保证厚度一致）；
③吊模：采用方钢组装的定型吊模（如采用方木作吊模，方木应订竹胶板）。 （2）模板配模：
1）剪力墙模板：①外模高度：接槎处下翻5cm；②内模高度：层高-板厚-竹胶板厚度-1cm间隙；③阳角配模：全部采用双子口模式； 2）梁模板：长梁梁邦配模遵循中间使用长模板，两头使用短模板（便于损坏更换）；
3）板模板：合理排版，不能使用小于30cm模板进行碎拼； 4）吊模：厨卫间吊模配置不少于2层，楼梯踏步吊模配置必须双面订板，配置不少于2层；
5）模板工程施工前，分项主管负责人应画好各部位模板排版图（图中应详细注明对拉螺栓的位置、间距，各组装部位节点做法，标高尺寸等），模板在施工过程中，严格按照模板排版图控制模板的配置及施工。
（3）模板安装：
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板； 2）对跨度不小于4米的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000； 3）剪力墙模板竖向拼缝处应在木方处留置1cm子口，模板横向拼缝处应放置砼支撑；
4）楼梯斜板模板应用不低于三块模板拼接，在施工缝部位使用一块宽度20cm左右的竹胶板（长度同斜板宽度）作为清扫口，砼浇筑前滑下进行封堵，施工缝挡板放置应垂直于楼梯斜板，有施工缝的楼梯斜板应重点控制接茬上下斜板的顺直度； 5）砼支撑宜放在对拉螺栓附近5cm范围内，模板的拼缝处也应设施砼支撑；
6）现浇结构模板安装允许偏差：
7）厨卫间、阳台吊模安装时应将吊模净尺寸缩小3-5cm，便于剪力墙模板安装及根部封堵。 （4）模板清理：
1）模板与混凝土的接触面应清理干净（重点是吊模、外梁帮模板、电梯井模板等部位）并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
2）阳角配模处木方与模板结合部位应进行重点清理；
3）剪力墙、柱模板合模板前应将模板大面及角、楞等清理干净，满刷脱模剂；
4）浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净（锯末、烟头等）； 5）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。 （5）模板加固：
1）基础上翻部位的模板应拉通线调直并加固牢固，严格控制截面尺寸，同时预留用来加固上部墙体的老螺栓；
2）层间接茬部位（外围剪力墙、柱、楼梯间、电梯间、通风道）应为下层预留老螺栓且在加固外围模板时弹线粘贴胶带，防止流浆、胀3）高度大于600mm的梁中部应用螺栓加固，模板先封堵一侧，待梁钢筋绑扎完成后支设另一侧模板；
4）对拉螺栓孔的距离不宜大于400*400mm，剪力墙底部两排对拉螺栓应采用双螺母，加固后不应松动；转角阴角处采用50*50mm见方的木方做次龙骨，房间内模板加固应使用架管形成闭合加固圈，墙、柱端部不能使用木方、对拉螺栓代替架管，门洞口梁底阴角处应有木方，洞口应使用对撑加固。
5）剪力墙、柱模板根部应加设方木进行封堵，现场应保证方木的顺直度；
6）安装工程消防箱、配电箱模板应加固牢固； （6）模板拆除
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规范中的规定。
（7）厨卫间、阳台吊模应在砼达到一定强度后在进行拆模，避免造成边角破损。
（8）后浇带模板支撑系统应为独立的支撑体系且为满跨支撑（两框架柱之间或整个房间），禁止随意拆除或拆除后简单支设；伸缩缝部位的模板宜采用钢板，采用槽钢做肋。 （9）立杆构造要求
1）板支架立杆底部应设置底座、垫板，纵、横向扫地杆，底层步距一般不大于1.5m。垫板的长度应大于2个立杆间距，板厚不应小于50mm。纵向扫地杆距底座不应大于200mm，横向扫地杆设置在纵向扫
模，老螺栓宜留置在接槎下翻7-8cm处，间距不宜大于600mm；
地杆下方且都与立杆用直角扣件连接。立杆接长必须采用对接扣件且应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同一步距内； 2）支架立杆应垂直设置，2m高度的垂直充许偏差为15mm； 3）立杆顶端可调螺杆伸出长度不应大于200mm；
4）梁底必须加设立杆，立杆与周围架体连接，立杆应设在梁的轴线位置，其偏心距不应大于25mm。
（10）竖向剪刀撑：满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔1Om左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。 （11）水平杆的构成要求：
1）在立柱底距地面200mm处，按纵下横上设扫地杆。立柱顶部离板底200mm处或丝杠下方100mm处必须加设按纵横向水平拉杆。 2）现浇板底下500mm内设置纵横向水平拉杆。
3）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 （12）支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定: 1）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
2）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 （13）混凝土浇筑前应仔细检查模板拼装组成的梁、柱、墙、板等几何尺寸是否符合图纸设计要求，重点检查柱、墙、梁轴线是否位移，剪力墙端部模板是否上拐，模板是否垂直、平整、组装是否正确、拼接是否严密，加固方法是否正确、牢固，模板内杂物是否清理干净，柱、墙根部封堵是否严密；项目部管理人员应增强责任心，加强过程管理控制，将一切问题消灭在自查中，确保做到：检查到位、仔细，查处的问题未解决绝不放过；建设公司将检查项目部模板验收资料。 （14）其他要求：
1）基础砼浇筑前，通知公司工程部验收外围剪力墙上翻处模板；
2）第一个标准层及顶板模板施工完成、自检合格后（提供自检报告），提前一天通知建设公司工程部进行检查验收；
3）技术负责人在模板分项工程施工前应编制好模板技术交底，交底应详细交代好每个剪力墙、柱的配模尺寸、模板组模方式、加固方式等，工程部审核后向分包队伍进行交底；
4）工程配模前，应制作模板配模、组装、加固实物样板，已统一工人做法，便于后期管理。 2、钢筋工程
钢筋原材料、加工的成品、半成品应分批、分类堆放整齐，挂牌标示清晰，并应有防潮、防雨措施。钢筋原材进场应使用游标卡尺检查钢筋直径，合格后方可进场使用。热轧光圆钢筋应符合GB1499.1-2008要求；热轧带肋钢筋应符合GB1499.2-2007要求。 （1）钢筋原材：
1）钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
2）对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小1.25； ②钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大1.30； ③钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
3）钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的伸长率、重量偏差应规范规定。
4）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）钢筋加工：
1）钢筋加工应在施工现场加工，应采用无延伸装置的机械设备进行