调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB-235钢筋末端应做180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。 ②当设计要求钢筋末端需做135o弯钩时，HRP335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求。
③钢筋做不大于90o弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上条2）的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
②箍筋的弯钩弯折角度：对一般结构不应小于90°，对有抗震等要求的结构，应为135 °；
③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等级要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者中的最大值。
4）拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结筋时，两端弯钩可采用一端135 °另一端90 °，弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的5倍。 （3）钢筋连接：
钢筋接头宜设置在受力较小处，有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围不宜设置钢筋接头，且不应进行钢筋搭接。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离，不应小于钢筋直径的10倍。 1）绑扎连接：
①同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭
接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1(L1为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值 。 ②同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。 b、对柱类构件，不宜大于50%。
c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
③在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定: a、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
b、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
c、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。
d、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 ④钢筋绑扎应符合下列要求：
a、钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢，绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道，且过三道竖向筋；
b、墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点应全数绑扎，板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交叉绑扎；
c、梁、柱的箍筋弯钩应沿纵向受力钢筋方向错开设置；
d、梁及柱中箍筋、墙中水平分布筋、板中钢筋距构件边缘的起始距离宜为50mm。 2）焊接连接：
a、从事钢筋焊接施工的焊工应持有钢筋焊工考试合格证，并应按照合格证规定的范围上岗操作。
b、在钢筋工程焊接施工前，参与该项工程施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可进行焊接。焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应再次进行焊接工艺试验，工艺试验使用的材料、设备、辅料及作业条件均应与实际施工一致。 c、两根同牌号，不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊两根钢筋的径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊两根钢筋的径差不得超过7mm。 d、电渣压力焊：
①电渣压力焊焊接范围：HPB300，直径12-22；HRB335，直径12-32；HRB400，直径14-32；
②质量要求：接头处的轴线偏移不得大于1mm（原为0.1d），弯折角度不大于2°（原为3°）；接头无烧伤缺陷，焊包凸出均匀，焊包高度直径25mm及其以下的不得小于4mm，直径28mm及其以上的不得小于6mm，不允许有夹渣现象，不同直径钢筋焊接时，上下两根钢筋轴线应在同一轴线上。
③电渣压力焊只应使用于柱、墙等构建中竖向受力钢筋的连接，当在斜向构建中使用时，倾斜度不大于10°。
④细晶粒热轧带肋钢筋（HRBF）以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定，余热处理（RRB）钢筋不宜焊接。 e、闪光对焊：
①闪光对焊焊接范围：HPB300：直径8-20；HRB335：直径8-40；HRB400:直径8-40；RRB400W：直径8-32；HRB500：直径8-40；
②质量要求：接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见裂纹，电极接触处钢筋不得有明显烧伤，弯折角度不得大于2°，轴线位移不得大于钢筋直径的0.1倍且不大于1mm。 3）机械连接：
①应保证套丝钢筋端头平齐，现场应使用砂轮切割机进行切割，如使用刀片切割机，端头应使用磨光机打磨平齐；
②丝头加工应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液；
③丝头检验：螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹质量的重要工序，产品供应商应提供台格螺纹量规，对加工丝头进行质量控制是负责丝头加工单位的责任；
使用方法：分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧（顺序随意）。①通规不过，（拧不过去）螺纹中径大了，产品不合格。②止规通过，中径小了，产品不合格。 ③通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧入不超过3丝，是合格的产品。
④丝头保护：丝头加工完毕后，应立即带上丝头保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。
⑤接头安装：安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。安装后应用扭矩扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合规程相应规定。 4）受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于连接区段内的均属于同一连接区段，同一连接区段受力钢筋，接头面积在受拉区不宜大于50％。直接承受动力荷载的结构构件中不宜采用焊接接头；当采用机械连接时，不应大于50％；受力钢筋机械连接接头当需要设置在高应力部位时，同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的百分率不应大于50%，Ⅰ级接头百分率可不受限制。 （4）钢筋安装：
1）采用竖向、水平梯子筋控制墙体钢筋位置和钢筋保护层，用定型柱筋控制柱钢筋位置。
2）板端下部钢筋锚入梁支座长度不小于1/2支座宽，且不小于5倍钢筋直径，上部钢筋锚入梁支座长度满足锚固长度，楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下，板底钢筋应在支座1/3范围内搭接，板上部钢筋应在1／3范围的跨中搭接；
3）构件交接处的钢筋位置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应保证主要受理构件和构件中主要受力方向的钢筋位置，框架节点处
梁纵向受力钢筋宜放在柱纵向钢筋内侧，当主次梁底部标高相同时，次梁下部钢筋应放在主梁下部钢筋之上，剪力墙中水平分布钢筋宜放在外侧，并宜在墙端弯折锚固。
4）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
5）现浇板及梁底构造柱插筋预留位置应准确，预留长度应符合设计要求，并使用定位箍筋定位（截面小的应在砼中打弯）。 6）现浇板钢筋保护层控制
①在现浇板钢筋绑扎时，应根据设计的保护层厚度在底部钢筋的下面垫设厚度适宜的砂浆垫块，垫块的间距应根据钢筋的间距、直径等情况确定，一般应控制在60cm左右。
②对于现浇板的上部扣筋及悬挑板上部受力筋，应在其下加设通长钢筋马凳，钢筋马凳宜采用直径不小于12mm的钢筋制作，间距宜控制在50cm左右，且不少于两道，以确保上部钢筋的位置；或者在现浇板的上部扣筋及悬挑板上部受力筋上绑扎相当于板厚的通常钢筋，钢筋直径用等于保护层厚度的钢筋或者钢管制作，混凝土浇筑完找平后，将钢筋拆除，这样既保证了钢筋保护层厚度、钢筋间距，又控制了现浇板厚度。
③对位移的钢筋应及时进行处理。 （5）预埋件设置
墙体拉墙筋应采用预埋件形式进行预留，禁止采用植筋、预留胡子筋等方式。 （6）其他要求：
1）钢筋原材、焊接钢筋工艺焊接、试验焊接、工艺连接、施工连接未出复试报告之前，禁止项目部钢筋隐蔽。
2）板面钢筋绑扎完成后应及时铺设马道，以免工人随意踩踏钢筋，造成砼保护层不合格。
3)严禁钢筋采用外加工，工程中使用的钢筋严禁出现“瘦身”钢筋现象。 3、混凝土工程