（1）混凝土的施工质量控制
1）浇筑砼前，应清除模板内或垫层上的杂物，表面干燥的模板上应洒水湿润，洒水后不得有积水；
2）混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水，砼运输、输送、浇筑过程中散落的砼严禁用于砼结构构件的浇筑，对于进场的混凝土每车都要进行塌落度检测（特殊要求的砼应派人查看商混厂家生产线）；
3）当混凝土自由倾落高度大于3.0m时，宜采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设备；
4）浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300mm～350mm；
5）混凝土振捣宜采用机械振捣。当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍，连续多层浇筑时 ，振捣棒应插入下层拌合物约50mm进行振捣；当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面结构或构件时，宜采用表面振动成型；插入式振捣应随浇筑的砼逐渐提棒，不应等砼填满后在插棒振捣；
6）振捣时间宜按拌合物稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s～30s内，当混凝土拌合物表面出现浮浆，基本无气泡逸出，可视为捣实;
7) 混凝土构件成型后，在强度达到1.2Mpa以前，不得在构件上面踩踏行走；
8）现浇板面找平应最少2遍成活，重点控制楼梯平台、楼梯振捣及找平。
9）砼浇筑前应保证剪力墙根部封堵方木与模板接触严密，已保证剪力墙的顺直度及避免烂根现象；
10）柱、墙砼设计强度等级高于梁、板砼设计强度时，砼浇筑应符合下列规定：
①柱、墙砼设计强度比梁、板砼设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的砼经设计单位确认，可采用与梁、板砼设计强度
等级相同的砼进行浇筑；
②柱、墙砼设计强度比梁、板砼设计强度高两个等级及以上时，应在交接区域采取分隔措施；分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm；
③宜先浇筑强度等级高的砼，后浇筑强度等级低的砼。 （2）混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1）应在浇筑完毕后的12ｈ以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥与硅酸盐水泥拌制的混凝上，不得少于7ｄ；对采用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土，或掺加缓凝剂的混凝土以及大掺量矿物掺合料混凝土，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于14d，后浇带砼养护不得少于14d；
3）养护剂应合格、有效，涂刷养护剂时应将剪力墙表面的对拉螺栓线管用铲刀铲除，涂刷均匀、不遗漏，避免出现流坠现象； 4）同条件养护试块的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应妥善保管，楼内同条件试块应标示齐全，上锁，挂牌。 （3）施工缝的留置及处理
1）施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位并应符合下列规定：
①柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0-100mm，墙施工缝与结构上表面的距离宜为0-300mm； ②当柱、墙施工缝留置在楼层结构底面时，施工缝与结构下表面的距离宜为0-50mm，当板下有梁托时，可留设在梁托0-20mm； ③单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；
④有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；
⑤墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处； ⑥楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部1/3范围内。
2）后浇带的留置应严格按设计要求设置，后浇带混凝土与其两侧混凝土浇筑的间隔时间必须符合设计要求及规范规定；一般情况下温度后浇带浇筑间隔时间为4～6周，沉降后浇带的浇筑时间为自重较大一侧的建筑物主体结构施工完成14天之后或者根据设计要求。后浇带模板应自成系统，并有专门施工方案，禁止使用将模板拆除后重新简单加固的方法，必须保证后浇带模板支撑上下在一条直线上。 3）施工缝的处理：
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时必须对施工缝进行必要的处理。
①在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、上表面松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的水应予清除；
②注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除； ③在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；
④从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100㎜处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 （4）变形缝的施工与清理
1）各类变形缝的宽度必须符合设计要求，缝内应通透、无杂物； 2）变形缝两侧柱、墙施工时应采取可靠措施来抵抗混凝土浇筑过程中产生的侧压力，防止构件截面局部加大而导致变形缝宽度减小现象的发生；
3）基础、主体施工期间应采取有效防护措施防止各种杂物落入变形缝内部而导致难以清理；
4）用于固定模板用的钢筋应及时割除，避免影响主体变形沉降。 （5）砼成品保护。 4、填充墙砌体工程 （1）材料要求：
1）砂浆：根据济南市济建质安站字[2010] 24号（关于进一步加快推广使用预拌砂浆的通知）要求，填充墙砌体施工应使用预拌砂浆； 2）砌体材料：按照图纸、图集要求，选用质优、尺寸合格的砌体材料，同时注意尽量选用同一厂家材料，如选用两个及以上厂家砌体材料，应保证施工时同一楼层使用同一个厂家材料，避免出现墙面色差； 3）根据图纸及图集要求的钢筋型号、级别使用钢筋，禁止使用废旧钢筋材料代替，禁止钢筋外加工及使用瘦身钢筋； （2）施工技术要求：
GB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范
1）加气砌块出釜28天后方可用于砌筑，砌块应码垛整齐，高度不宜超过2m，底部应有防潮、顶部应有防雨措施，砌块含水率宜小于30%。 2）在厨房、卫生间、浴室等处砌筑墙体时，墙体底部宜现浇砼坎台，其高度宜为150mm；
3）蒸压加气块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌；
4）填充墙与承重主体结构间的空隙部位施工，应在填充墙砌体砌筑14d后进行；
5）蒸压加气块砌筑时应错缝搭砌，砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3；
6）蒸压加气块砌筑时水平、竖向灰缝厚度和宽度不应超过15mm。 L06J125、L10J125图集
1）砌块使用前一般提前1-2d对砌块浇水湿润，砌筑当天再浇一次，以含水率不超过30%，水浸入砌块面内深度8mm左右为宜； 2）灰缝要求横平竖直，灰缝饱满，水平饱满度不应低于90%，竖向灰缝不应低于80%，不得出现透明缝、瞎缝和假缝；
3）墙身设置施工洞口，洞口宽度不应大于1m，其侧边离交接墙面不
应小于60cm，顶部应设置过梁，洞口两侧应做成凸槎，并应加设拉墙筋，拉墙筋不应少于2￠6，竖向间距不应大于2皮砌体高度，埋入长度从留槎处算起每边不应小于1米，拉结筋末端应有弯钩； 4）砌体砌筑时不得留设脚手眼；
5）加气砌块墙当墙长大于或等于层高的1.5倍或墙长超过6米时（老规范为墙长超过5米时），应在墙长中部设置钢筋混凝土构造柱； 当墙厚不小于180㎜，墙高超过4米或墙厚小于180㎜，墙高超过3米时，宜在墙体半高处设置与主体柱、墙连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁；
6）加气砌块墙与主体结构柱、剪力墙及构造柱交接处，墙体应与上述结构构件拉结，一般情况下可沿墙全高每隔2皮砌块且高度不超过600mm设置2￠6钢筋，抗震设防烈度为6度、7度时，拉结筋伸入砌块墙内长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。8度时，宜沿砌体墙全长贯通；
7）墙上洞口宽度不宜大于2.4米，当洞口宽度大于2.4米时洞口两侧宜加设构造柱，洞口过梁宜于构造柱整体连接；
8）顶部为自由端的加气砌块隔墙顶面应沿墙全长设置现浇混凝土压顶梁；
9）砌体填充墙顶部预留缝隙不应大于5cm，填塞材料为1:3干硬性水泥砂浆 （06J125）；
10）加气混凝土砌块砌筑完成一日后开始对砌体灰缝进行浇水养护，每天不少于4遍，养护不少于5天，冬期施工可不养护； 11）门口预制块放置为上下各30cm，中间60cm；
12）填充墙与框架柱在抹灰时，应有抗裂措施，一般用直径不小于￠ 1.2网眼为20×20mm的钢丝网，用钢钉或塑料胀塞固定牢固，间距200～300mm，钢丝网宽度不小于220mm，每边搭结宽度不小于110mm，需注意：线槽等也需订钢丝网，抹灰时钢丝网应垫起；楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用钢丝网砂浆面层加强（GB50011-2010建筑抗震设计规范）；
13）加气砌块墙体与构造柱的结合处宜砌成马牙槎；