XXX二期15号楼施工组织设计
沿梁的长度方向横排，端缝错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据剪力墙或柱和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。随后按照《砼结构施工及验收规范要求》，当梁跨度等于或大于4000mm时，应按全跨度1/1000~3/1000起拱。
(二)楼板模板的安装方法。
1．材料选用：φ48钢管，5×100木枋，18厚酚醛覆膜层板，拼缝用塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木枋高差不大于2mm，层板厚薄均匀方正。
2．具体操作方法；班组熟悉图纸，按模板工程师下达的模板拼模图准备材料，配制模板，并编写号码，安装时对应安装。
支架按常规做法，标高由模板工程师控制，质安员复核。找平杆严格按标高布线检查后，上侧铺70×100木枋，上铺18mm厚覆膜模板。
3．关键部分控制处理：
标高控制：找平杆，木枋都要拉通线检查，班组自检、模板专业工程师复查，质安员最终检查合格后方可铺层板，层板铺好后，再架水平仪检查、调整，使整个板底高差＜3mm。
4．接缝处理：层板选用方正，接缝宽度不大于2mm，先用腻子补缝，再用胶纸粘贴。
5．拆模：所配小模放中间，横向边截成45°斜角，背面用沉头螺栓焊接拉钩，拆模时先拆小模，再拆其余模板。模板拆除后，分编号堆码，清理、刷脱模剂，留待下次使用。
(三)楼梯模板安装：
楼梯模板采用18厚覆模板、枋木及50厚木板。具体安装方法见图6-3。
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图6-3 楼梯模板安装示意图
4.4.4 模板安装质量要求
模板安装质量除应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》和《组合钢模技术规范》中有关规定外，尚应着重检查以下几个方面：
1．模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。支撑楞木的间距按模板设计中规定的尺寸搭设。
2．预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况，必须按《建筑安装工程质量和检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。
3．梁高度等于或大于700mm时应加φ12@600对拉螺杆控制断面尺寸，梁板跨度等于或大于4m时，应按全跨度的1/1000~3/1000起拱。
4．模板应具有足够的强度、刚度及稳定性、能可靠的承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。在砼浇筑前，应检查承重架及支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的力矩控制在46N?m。
6．模板安装误差严格控制在允许偏差的范围内(详见表6-1)超过允许值必须校正。
7．固定在模板上的预埋体和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合表6-2。
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项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 相邻两板面高低差 表6-1 模板安装容许偏差 允许偏差(mm) 5 ±5 柱、梁、墙 层高小于等于5m 2 +4、-5 6
表6-2 预埋体和预留孔洞容许误差 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 预埋螺拴 外露长度 预留洞 中心线位置 截面内部尺寸 允许偏差(㎜) 3 3 2 +10 10 +10
4.4.5 模板安装的质量控制
1、支模前均应由模板工程师进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由小模调整。
2、模板及其支撑均落在实处，不得有“虚”脚出现。
3、剪力墙脚模板应用同标号细石砼找平，防止砼浇筑时漏浆造成烂根。
4、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
5、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，尽量一次准确就位，避免损伤模板。
6、在靠近模板处电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊接火花烧坏模板板面。
7、在安装模板之前，应将各种安装用的线管、水管等按图就位，
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避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
8、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。
4.4.6 模板的拆除
模板拆除要预先制定好拆摸顺序，拆摸时不得用铁撬撬开模板，要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模板的时间：侧模板在不损坏砼表面及楞角时方可拆模，底模拆除时间详表6-3。
表6-3 底模拆除时间 结构类型 板 梁 悬臂构件 防水砼 结构跨度(m) ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 按设计的砼强度标准值的百分率(%) 75 100 75 100 75 100 100
4.5 钢筋工程施工 4.5.1 钢筋原材质量要求
1、对现场的钢材严格把好质量关，凡进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并按规定抽样试验合格后方可使用。
2、每批钢筋的使用部位由专业工程师、试验人员在试验报告合格证明书上注明，以便今后备查。
3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对
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于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋在加工程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析试验。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经设计单位同意和验算后，方可进行代换，并及时办理技术核定单。
6、冷扎带肋钢筋的技术要求和各项质量指标应符合《冷轧带肋钢筋》GB13788—92的规定。
7、冷轧带肋钢筋易生锈，不得在室外露天堆放。
4.5.2 钢筋配料及加工制作
(一)施工现场设置钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房内进行。
(二)钢筋的配料 1、在设计图纸中，钢筋位置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。
2、钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。 3、施工需要的附加钢筋，如凳子铁，垫铁等。 (三)钢筋加工
1、钢筋的调直：采用卷扬机冷拉调直。 质量要求：钢筋应平直，无曲折。 2、钢筋切断 (1)注意事项：
①、将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，减少、降低损耗。
②、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
③、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。
④、在切断过程中，如发现钢筋有裂纹、缩头或严重的弯头等必须切除如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
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