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⑤、冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头，出厂定尺加工，其加工的允许偏差与弯折规定与普通钢筋相同。
(2)质量要求：
①、I级钢筋末端需作180°弯钩，其弯钩直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；对轻骨料混凝土结构，其弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。
②、Ⅱ级钢筋末端需做90°弯钩。
③、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。
④、对节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁、柱节点处各构件排放位置应进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，在施工前应按图放样，对每一号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。
3、质量要求
(1)钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
(2)钢筋末端弯钩的净空直径小于钢筋直径的2.5倍。 (3)钢筋弯曲点处不得有裂缝，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不宜反复弯拆。
(4)钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10㎜，弯起钢筋起弯点位移±20㎜，弯起钢筋的弯起高度±5㎜，箍筋边长±5㎜。
4.5.3 钢筋焊接
本工程钢筋焊接采用预热闪光对焊及电渣压力焊工艺。
(一)钢筋对焊
本工程钢筋对焊采用预热闪光焊工艺。
预热闪光焊是在连续闪光焊前一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，紧接着顶锻而成。
1、对焊参数
为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括调
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伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力及变压器等级。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
①调伸长度
调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为：0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ级钢筋为1.0～1.5d(d:钢筋直径)；直径小的钢筋取大值。
②闪光留量与闪光速度
闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8～10mm；闪光—预热—闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm(大直径钢筋取大值)。
闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s。 ③预热留量与预热频率
预热留量取值：对预热闪光焊为4～7mm ,对闪光—预热—闪光焊为2～7mm(大直径钢筋取大值)。
预热频率取值：对Ⅰ级钢筋宜高些；对Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适中(1～2次/s)，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。
④顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力
顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取４～6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。
顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不至氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出而且还需要使邻近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。
2、对焊注意事项
①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格及品种时，应先制作对焊试样(不少于２个)进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。
③焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具
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体情况由操作人员自行修正。
④夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
⑤焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
⑥不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5倍。此外除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。 3、质量检验 ①取样数量
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10％的接头，并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。 在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按生产条件制作模拟试样。
②外观检查
钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求： a. 接头处不得有横向裂纹；
b. 与电极接触处的钢筋表面。对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤。
c. 接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
③拉伸试验
钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：
a. 三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值； b. 至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
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当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验仍不合格则该批接头即为不合格品。
④弯曲试验
钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。
弯曲试验可在万能材料试验机或其它弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点。弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
弯曲试验结果如有两个试样未达到上述要求，应取双倍数时的试样进行复验。复验结果若有两个试样未达到上述要求，该批接头即为不合格品。
4.5.4 钢筋的绑扎
1、本工程现浇构件分为梁板、楼梯、框架柱，每层钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎框架柱钢筋，再绑扎梁、板及楼梯。各部位安装绑扎顺序为：
(1)柱子钢筋施工顺序
焊接柱子主筋→穿箍筋绑扎→埋砌体拉筋、圈梁预埋筋。 (2)楼板钢筋施工顺序
框架主梁主筋安装就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→楼板下层钢筋绑扎→板面负筋安装绑扎→安装构造柱预埋筋
2、楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安装侧模板和板模。钢筋绑扎，针对各部分结构情况，确定各梁的安装顺序和穿插次序。
3、梁板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。
4、各种构件钢筋放置的顺序应遵守：主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁之上，板面钢筋应在梁筋之上，靠柱边布置的梁，主筋应放在柱上主筋以内。
5、梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱均需满扎。
6、梁、柱节点处钢筋密集，柱外围封闭箍筋可制成两个“U”型
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箍筋，在梁主筋就位后，再安装柱箍筋，接头处搭接焊10d。
7、钢筋保护层采用与砼等强度的细石砼垫块来保证，其间距柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，板不大于1.2m。
8、主次梁相交处，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置。
9、框架柱与现浇圈梁、过梁相交处应预埋插筋，埋入柱内35d，伸出柱外≥500mm。
钢筋定位控制措施 1、钢筋绑扎好后，一定要对照设计图纸，仔细检查钢筋是否定位，固定，达到设计要求。
2、柱钢筋定位示意图见图6-4。
图6-4 柱钢筋定位示意图
3、梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用φ25@1500横向短筋控制间距。作法见图6-5。
4、现浇板钢筋定位措施：为保证现浇楼板板面负筋位置准确，采取在两层钢筋之间布置铁马凳，间距根据板面实际情况进行调整。铁马凳做法见图6-6。
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