时采取块石或沙袋护脚。
②本工程基坑较深，围堰及基坑边坡承受的渗透水力坡降较大，对边坡稳定不利，渗流也可能过大，必要时可在堰顶进行钻孔帷幕灌浆防渗。
③遇流沙或淤泥开挖，可采用卷扬机吊罐垂直运输开挖。
（2）基础处理：招标设计对地基处理没有明确，施工时将根据设计图纸进行施工。如果采有砂石垫层，则严格控制铺筑厚度、范围和压实度达标，现场按规范要求进行检测和试验，并报监理工程师复检。
（3）钢筋制作安装
1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明及出厂检验单，在使用前，应分批进行钢筋机械性能试验。
2）在施工现场设置钢筋加工厂，进行钢筋除锈和加工制作，统一弯制各种类型的钢筋，加工设备采用取直、弯曲及切割等专门机械。
3）钢筋存放要求在干燥平整的场地，搭设钢筋棚，下部支垫离开地面不小于20cm，上部有防雨顶棚，按批次、按规格型号不同独立堆放整齐，标签明确。
4）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
5）钢筋应平直，无局部弯折，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
6）钢筋安装、绑扎由吊装机械配合人工现场进行，绑扎和安装的位置、间距、保护层及部分钢筋的尺寸均以图纸标示值为准，偏差满足要求。钢
筋绑扎使用直径1.6mm的软铁丝，交叠处的钢筋由足够的数目捆扎丝扎紧，防止钢筋移动，在多扎钢筋之间用短钢筋支撑以保证位置准确。主筋接头采用焊接，焊接方式、搭接长度、同一断面的搭接数量等符合规范要求。
7）钢筋安装完成并自检合格后报监理工程师复检，合格后安装模板。 （4）模板制作安装
1）放水塔进口竖井模板以钢模板为主，局部有非平面形状可使用板形材加工制作。
2）模板安装要保证有足够的钢度和稳定性，接缝紧密不漏浆，浇筑面尺寸准确，误差小于规范值，墙体可使用对拉丝进行内外模板固定。
3）模板支撑体系要经过受力分析计算，确保其牢固可靠。
4）模板安装应根据浇筑段的划分要段分层安装。模板拆除时间要根据结构受力条件确定。对非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般12小时后；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）： 板及拱： 跨度为2m及小于2m 50％， 跨度为大于2m至8m 75％ ，梁（跨度为8m及小于8m） 75％ ，承重结构（跨度大于8m） 100％， 悬臂梁和悬臂板 100％。
（5）混凝土浇筑 1）混凝土的要求
①浇筑混凝土所用水泥应按施工图纸的要求，确定配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。
②拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，
以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
③砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好，含泥量小于3%。
④碎石的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的l/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
⑤拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
⑥砼的水平、垂直运输机具主要采用自卸式翻斗车、履带吊车、卷扬机、溜槽等。
⑦混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。
2）混凝土浇筑
①岩基上的混凝土浇筑前应清除基面杂物，并冲洗干净，清洗后的基础面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
②在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按工程师指示采取专门处理措施。
③浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
④砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
⑤混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气
温因素确定。
⑥使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
⑦混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间应按试验确定。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
⑧本工程放水塔垂直高度较高，必须分层浇筑。在上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理；浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
3）混凝土养护
①混凝土灌筑结束且终凝后可进行养护。本工程采用自然养护法。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用蓬布、塑料布等进行覆盖)，防止表面水分蒸发。
②混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继
续保湿至规定龄期。混凝土保湿养护时间应根据气温、湿度等情况确定，一般不小14d。
（5）金属结构构件安装
1）闸门、拦污栅埋件应在混凝土浇筑时按设计要求进行安装埋设； 2）金属结构构件安装依据《水利水电工程钢闸门制造安装与验收规范》DL/T5018-94进行。
3）对安装焊缝区各100mm处采用涂装处理。涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5108—94第7.1.3条和7.1.4条规定的标准。当施工环境相对湿度应大于85%，金属表面温度低于露点以上3℃，不得进行表面预处理，露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行涂装施工；其它要求见“水工金属结构防腐规范（SL105）”。
7.4溢洪道改造工程施工技术方案
7.4.1溢洪道改造工程设计情况
1、气盾坝
本次设计拟在溢洪道进口修一座1.5m高的气盾坝，将正常蓄水位从原来的961.97m（堰顶高程961.97m）抬高至963.5m，则水库兴利库容可提高为132.01万m3。
气盾坝挡水长度19m，高度1.5m，由4扇4.75×1.5m（宽×高）钢闸门组成，C25W4F200钢筋混凝土底板厚1m，其顺水流方向长度7m，底板上、下游端设有0.5m深齿墙，两侧边墙采用C25W4F200钢筋混凝土悬臂式挡土墙，其高度同原溢洪道边墙高度。底板进口地基设置防渗帷幕，其深入砂