推管
3.8 导向与定位机构设计
导向机构的作用：保证模具在进行开合模时，保证公母模之间一定的方向和位置。导向零件承受一定的侧向力，起了导向和定位的作用,导向机构零件包括导柱和导套等。 1. 导向结构的总体设计
（1） 导向零件应合理的均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心
至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。
（2） 根据模具的形状和大小，一副模具一般需要2-4个导柱。如果，模具
的凸模与凹模合模有方位要求时，则用两个直径不同的导柱，或用两个直径相同，但错开位置的导柱。
（3） 由于塑件通常留于公模，所以为了便于脱模导柱通常安装在母模。 （4） 导柱和导套在分型面处应有承屑槽 （5） 导柱`导套及导向孔的轴线应保证平行
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（6） 合模时，应保证导向零件首先接触，避免公模先进入模腔，损坏成型
零件。
2. 导柱的设计
（1） 有单节与台阶式之分
（2） 导柱的长度必须高出公模端面6?8mm （3） 导柱头部应有圆锥或球形的引导部分 （4） 固定方式有铆接固定和螺钉固定 （5） 其表面应热处理，以保证耐磨。 3. 导套和导向孔
（1） 无导套的导向孔，直接开在模板上，模板较厚时，导向孔必须做成
盲孔，侧壁增加排气孔。
（2） 导套有套筒式`台阶式`凸台式
（3） 为了导柱顺利进入导套孔，在导套前端应倒有圆角r。
一般情况下,导柱与导套共同使用,用于保证动模与定模两大部分内零件的准确对合和塑料部品的形状,尺寸精度,并避免模内零件互相碰撞与干涉,起到合模导向的作用.
3.9 排气及引气系统的设计
排气是注射模设计中不可忽视的一个问题。在注射成型中，若模具排气不良，型腔内的气体受压缩将产生很大的背压，阻止塑料熔体正常快速充模，同时气体压缩所产生的热使塑料烧焦，在充模速度大、温度高、物料黏度低、注射压力大和塑件过厚的情况下，气体在一定的压缩程度下会渗入塑料制件内部，造成气孔、组织疏松等缺陷。特别是快速注射成型工艺的发展，对注射模的排气系统要求就更为严格。
在塑料熔体充模过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气、塑料局部过热分解产生的低分子挥发性气体，塑料中某些添加剂挥发或化学反应所生成的气体。常用的排气方式有利用配合间隙排气，在分型面上开设排气槽排气，利用推杆运动间隙排气等。
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由于本次设计中模具尺寸不大，本设计中采用间隙排气的方式，而不另设排气槽，利用间隙排气，以不产生溢料为宜，其值与塑料熔体的粘度有关。 3.10模温调节系统的设计
在注射模中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不相同。一般注射到模具内的塑料粉体的温度为200?C左右，熔体固化成为塑件后，从60?C左右的模具中脱模、温度的降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走。对于要求较低模温（一般小于80?C）的塑料，如本设计中的PP，仅需要设置冷系统即可，因为可以通过调节水的流量就可以调节模具的温度。
模具的冷却主要采用循环水冷却方式，模具的加热有通入热水、蒸汽，热油和电阻丝加热等。
温度调节对塑件质量的影响
注射模的温度对于塑料熔体的充模流动、固化成型、生产效率以及制品的形状和尺寸精度都有影响，对于任一个塑料制品，模具温度波动过大都是不利的。过高的模温会使塑件在脱模后发生变形，若延长冷却时间又会使生产率下降。过低的模温会降低塑料的流动性，使其难于充模，增加制品的内应力和明显的熔接痕等缺陷。
模具冷却水路图
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3.11模架选用
3.11.1确定模具的基本类型
注射模具的分类方式很多，此处是介绍的按注射模具的整体结构分类所分的典型结构如下： 单分型面注射模、双分型面注射模、带有活动成型零件的模、侧向分型抽芯注射模、定模带有推出机构的注射模、自动卸螺纹的注射模、热流道注射模。 3.11.2模架的选择
根据对塑件的综合分析，确定该模具是单分型面的模具，由GB/T12556.1-12556.2-1990《塑料注射模中小型模架》可选择CI型的模架，其基本结构如下：
FCI型模架图
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FCI型模具定模采用两块模板，动模采用一块模板，又叫三板模，简化水口模架，适合点浇口，侧入式浇口，采用斜导柱侧抽芯的注射成形模具。
由分型面分型面的选择而选择模具的导柱导套的安装方式，经过考虑分析，导柱导套选择选正装。根据所选择的模架的基本型可以选出对应的模板的厚度以及模具的外轮廓尺寸。
把型腔排列成一模一腔可得长为150mm，宽为120mm， 模架的长L=150+复位杆的直径+螺钉的直径+模板壁厚?270mm 模架的宽W=120+复位杆的直径+型腔壁厚?250mm
根据内模仁的尺寸，在计算完模架的长宽以后，还需要考虑其他螺丝导柱等零件对模架尺寸的影响，在设计中避免干涉。
在设计中，如果有斜滑块侧抽芯机构，还需要考虑侧抽芯对模具设计中模架外形尺寸的影响。
综合考虑本设计选用W?L=250x270的模架。塑件的高度为11mm，塑件的大部分部胶位都留在型腔部分，型芯、型腔的厚度是塑件所伸入高度加40-60mm。
综合考虑强度要求，定模板厚度取700mm, 动模板的厚度取70mm。考虑推杆的顶出行程要求，支撑板取80mm以满足顶出要求。
综上所述所选择的模架的型号为：CI-2527-A70-B70-C80。
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