5.1 相关参数
由于采用一模一腔，需要至少注射量为10.27X1=10.27g，流道水口废料4.7g，总注塑量15g，再根据工艺参数（主要是注射压力），综合考虑各种因素，选定注射机为海天HTF80XB。注射方式为螺杆式，其有关性能参数为：
型号 单位 80×A 80×B 80×C 参数 螺杆直径 mm 34 36 40 理论注射容量 cm3 111 124 153 注射重量PS g 101 113 139 注射压力 Mpa 206 183 149 注射行程 mm 122 螺杆转速 r/min 0~220 料筒加热功率 KW 5.7 锁模力 KN 800 拉杆内间距(水平×垂直) mm 365×365 允许最大模具厚度 mm 360 允许最小模具厚度 mm 150 移模行程 mm 310 移模开距(最大) mm 670 液压顶出行程 mm 100 液压顶出力 KN 33 液压顶出杆数量 PC 5 油泵电动机功率 KW 11 油箱容积 l 200 机器尺寸(长×宽×高) m 4.3×1.25×1.8 机器重量 t 3.22 最小模具尺寸(长×宽) mm 240×240 海天HTF80XB注塑机参数 5.2最大注塑量校核
模具设计时，必须使得在一个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的80%以内。校核公式为：
nm1?m2?80%m 式中 n--型腔数量 m1--单个塑件的重量
m2--浇注系统所需塑料的重量
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本设计中：n=1 m1?10.27 g m2=4.7 g
m=1x10.27+4.7=15 g
注塑机额定注塑量为124g，注射量符合要求
5.3 锁模力校核
注射成型时塑件的模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素。如果这一数值超过了注射机所允许的最大成型面积，则成型过程中会出现涨模溢料现象，必须满足以下关系。
nA1?A2?A 式中 n --型腔数目
A1--单个塑件在模具分型面上的投影面积 A2--浇注系统在模具分型面上的投影面积 n=1 A1=5002mm2 A2=0mm2
2mm=1x5002+0=5002 nA?A12注射成型时为了可靠的锁模，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力。即：
（nA1?A2）P < F
式中： P—塑料熔体对型腔的成型压力（MPa）
F—注射机额定锁模力（N） 其它意义同上
根据工具书查得，型腔内通常为20-40MPa，一般制品为24-34MPa，精密制品为39-44MP
（nA1?A2）P=5002x30x1.1x0.001=165KN<800KN 锁模力符合要求
5.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 （1）、模具长宽尺寸
模具长宽尺度必须小于注塑机拉杆间距,本设计选用机台拉杆间距为365×365,模具长宽为270x300，经核算机台选用合适。
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（2）、模具厚度（闭合高度） 模具闭合高度必须满足以下公式
Hmin?H?Hmax
式中 Hmin--注射机允许的最大模厚 Hmax--注射机允许的最小模厚
本设计中模具厚度为305mm 150 模具开模后为了便于取出制件，要求有足够的开模距离，所谓开模行程是指模具开合过程中动模固定板的移动距离。 注塑机的开模行程是有限的，设计模具必须校核所选注射机的开模行程，以便与模具的开模距离相适应。对于单分型面注射模应有： Smax＞S= H1 + H2 + H3 + C 式中 H1--模具厚度 H2--顶出行程 H3 --包括浇注系统凝料在内的塑件高度 C - 安全距离 本设计中Smax=670mm H1= 305 mm H2=15mm H3 =130mm C取30mm 总的开模距离需要S=480mm以上. 经计算，符合要求。 36 第6章 模具结构总图 37 总结 本次塑料模具设计，全面考虑了塑料成型性能，模具结构特点，注射工艺参数，塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理论分析和数据计算生产操作上论证该设计是合理可行的。并且，通过这次设计，我了解了注射模设计概况，熟悉了注射设备，基本掌握了注射成型的一般原理。 在设计和三维建模过程中也遇到了一些问题，通过对问题的探索与分析，最后得到圆满解决，更另深刻的知道了模具设计各个阶段的重要性和严谨性，达到了毕业设计的目的。 伴随经济建设，特别是汽车、机械、电子、日用制造等行业的飞速发展，对模具设计与制造的人才的需求与日俱增，模具设计制造，特别是注射模具的设计与制造将更为受到重视，并将会广泛应用到各个领域中，飞速发展。 相信这次设计中获得的经验及处理问题的能力将会对今后的学习和工作有所启示和帮助。 38