大学本科生毕业设计
图5.6 左右滑块包夹式型腔3D图
（2）凸模的设计：本设计中零件结构较为简单，深度不大，但经过对塑件实体的仔细观察研究发现，塑件采用的是整体式型芯。这样的型芯加工方便，便于模具的维护，
型芯与动模板的配合可采用H7/P6。
图5.7 型芯组合件3D图
5.4.2 成型零部件工作尺寸的计算
成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸，以及中心距尺寸等。
在模具设计时要根据塑件的尺寸及精度等级确定成型零部件的工作尺寸及精度等级。影响塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收缩率，模具成型零部件的制造误差，模具成型零部件的磨损及模具安装配合方面的误差。这些影响因素也是作为确定成型零部件
- 21 -
大学本科生毕业设计
工作尺寸的依据。
由于按平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量计算型芯型腔的尺寸有一定的误差（因为模具制造公差和模具成型零部件在使用中的最大磨损量大多凭经验决定），这里就只考虑塑料的收缩率计算模具盛开零部件的工作尺寸。
塑件经成型后所获得的制品从热模具中取出后，因冷却及其它原因会引起尺寸减小或体积缩小，收缩性是每种塑料都具有的固有特性之一，选定ABS材料的平均收缩率为0.1.5-2.5%，此设计中因产品较大.胶位较厚.所以取大值收缩率0.25%.刚计算模具成型零部件工作尺寸的公式为：A?B?0.005B。
式中：A — 模具成型零部件在常温下的尺寸； B — 塑件在常温下实际尺寸。
成型零部件工作尺寸的公差值可取塑件公差的1/3～1/4，或取IT7～8级作为模具制造公差。在此取IT8级，型芯工作尺寸公差取IT7级。模具型腔的小尺寸为基本尺寸，偏差为正值；模具型芯的最大尺寸为基本尺寸，偏差为负值，中心距偏差为双向对称分布。各成型零部件工作尺寸的具体数值见图纸。 5.4.3成型零件钢材的选用
对于模具钢的选用，必需要符合以下几点要求：
（1） 机械加工性能良好。要选用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的钢种。 （2） 抛光性能优良。注射模成型零件工作表面，多需要抛光达到镜面，Ra≤0.05μm。要求钢材硬度在HRC35～40为宜。过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密，极少杂质，无疵斑和针点。
（3）耐磨性和抗疲劳性能好。注射模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热温度交变应力作用。一般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度，但韧性差易形成表面裂纹，不以采用。所选钢种应使注塑模能减少抛光修模次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到所计划批量生产的使用寿命期限。
（4）具有耐腐蚀性。对有些塑料品种，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。
根据对成型塑件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度、强度、耐磨性及良好的抗疲劳性能，同时考虑它的机械加工性能和抛光性能。又因为该塑件为大批量生产，所以构成型腔的嵌入式凹模钢材选用738。对于成型塑件外圆筒的大型芯来说，由于脱模时与塑件的磨损严重，因此钢材选用高合金工具钢738。而对于成型内部圆筒的型芯而言，型芯较小，但塑件中心轮毂包住型芯，型芯需散发的热量比较多，磨损也比较严重，因此采用718H。
5.5 排气结构设计
- 22 -
大学本科生毕业设计
排气是注射模设计中不可忽视的一个问题。在注射成型中，若模具排气不良，型腔内的气体受压缩将产生很大的背压，阻止塑料熔体正常快速充模，同时气体压缩所产生的热使塑料烧焦，在充模速度大、温度高、物料黏度低、注射压力大和塑件过厚的情况下，气体在一定的压缩程度下会渗入塑料制件内部，造成气孔、组织疏松等缺陷。特别是快速注射成型工艺的发展，对注射模的排气系统要求就更为严格。
在塑料熔体充模过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气、塑料局部过热分解产生的低分子挥发性气体，塑料中某些添加剂挥发或化学反应所生成的气体。常用的排气方式有利用配合间隙排气，在分型面上开设排气槽排气，利用推杆运动间隙排气等。
由于本次设计中模具尺寸不大，本设计中采用间隙排气的方式，而不另设排气槽，利用间隙排气，以不产生溢料为宜，其值与塑料熔体的粘度有关。
5.6 脱模机构的设计
塑件从模具上取下以前还有一个从模具的成型零部件上脱出的过程，使塑件从成型零部件上脱出的机构称为脱模机构。主要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出机构的导向和复位部件等组成。 5.6.1 脱模机构的选用原则
（1） 使塑件脱模时不发生变形（略有弹性变形在一般情况下是允许的，但不能形成永久变形）；
（2） 推力分布依脱模阻力的的大小要合理安排；
（3） 推杆的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部产生隙裂； （4） 推杆的强度及刚性应足够，在推出动作时不产生弹性变形； （5） 推杆位置痕迹须不影响塑件外观； 5.6.2 脱模机构类型的选择
推出机构按其推出动作的动力来源分为手动推出机构，机动推出机构，液压和气动推出机构。根据推出零件的类别还可分为推杆推出机构、套管推出机构、推板推出机构、推块推出机构、利用成型零部件推出和多元件综合推出机构等。
本设计中采用马达、链条，齿轮，轴承配合，旋转脱内螺纹使塑料制件顺利脱模。 5.6.3 脱螺纹机构具体设计
（1）推杆布置：该塑件采用了马达、链条、齿轮、轴承配合，中间的镶件既是成型镶件，又是旋转脱内螺纹的作用，其分布情况如图（10）所示，制品底部有防止转动的卡扣，使制品所受的推出力均衡。
- 23 -
大学本科生毕业设计
图5.8 脱模机构布置
（2）旋转脱模的设计：本设计中螺纹的区域成型尺寸较大，脱模机构见图。中间镶件下部根据实际经验，D=30-60mm满足设计的强度需求。这里去镶件直径D=50mm，再查镶件齿轮标准件书籍，选取合适的SSG研磨正齿轮，齿轮配合转动区域，采用平面推力球轴承增加转动能了，具体齿轮和轴承型号见设计参数表，齿轮与齿轮孔配合一般为间隙配合，其配合间隙需要留足够的油槽位置来家润滑油，由于采用了马达传动，可以省略齿轮传动比的计算，马达采用链轮和链条带动模具中心轴，完成旋转脱模。
5.7 注射模温度调节系统
此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和CAD装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以联系我，qq号944439233或734570778，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。注塑模具还可以定制哦！欢迎下次光临！5.7.1 温度调节对塑件质量的影响
注射模的温度对于塑料熔体的充模流动、固化成型、生产效率以及制品的形状和尺寸精度都有影响，对于任一个塑料制品，模具温度波动过大都是不利的。过高的模温会
- 24 -
大学本科生毕业设计
使塑件在脱模后发生变形，若延长冷却时间又会使生产率下降。过低的模温会降低塑料的流动性，使其难于充模，增加制品的内应力和明显的熔接痕等缺陷。
温度对质量的影响体现在以下的几个方面：
1）采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率；
2）模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形，增加产品的美观； 3）对塑件表面粗糙度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度，提高模温能大大改善塑件的表面状态；
4）影响制品的力学性能，对结晶形塑料，适当降低模具温度有利于减小应力和制品的开裂；对高黏度的无定形塑料，适当提高模具温度有利于减小应力和制品的开裂。
温度对塑件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。
图5.9 模具冷却水路图
5.7.2 冷却系统之设计规则
设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔道应使用标准尺寸，以方便加工与组装。设计冷却系统时，模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数： 冷却孔道的位置与尺寸、孔道的长度、孔道的种类、孔道的配置与连接、以及冷却剂的流动速率与热传性质。
（1）冷却水回路布置的基本原则：
①尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡；
- 25 -