第六章 维护与检修
一、井上检查与试运转
采煤机在出厂前已做过部件和整机的出厂试验，运抵煤矿后无特殊原因不要重新拆装。由于经过途中运输和搁置过程，必须经过地面运转后方可投入井下生产。
地面检查的注意内容有：检查机器各部件是否正常，完整无损，各部件连接部位有无松动；外接管路是否挤压，碰撞损坏，接头是否拧紧；各油池、润滑点是否按润滑系统图要求的油质和油位注油，有无渗漏现象；操作手把是否灵活可靠；机内变压器、调速装置是否完好。
整机地面试运转：铺设刮板输送机，将采煤机骑在输送机上。按正常井下操作顺序接上符合要求的泵、电后，进行整机空载运行。并检查各运转部分的声音是否正常，有无异常的发热和渗漏现象，再操作各电控按钮和手把，检查动作是否灵活、可靠。内、外喷雾是否正常，采煤机与输送机配套是否合适。
二、采煤机的操作
采煤机在井上检查与试运转正常后，即可运送下井。运送时，要根据矿井的具体条件将机器解体成几部分。整机解体一般分为几大件：中间箱、左右行走部、左右摇臂、左右滚筒。对解体后外露的孔、腔必须严密封闭；对裸露的结合面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把、按扭必须采取保护措施；对某些活动部分必须加以固定；油管、水管两端必须堵后包扎方能下井；对紧固件及零碎小件必须分类装箱下运，以免丢失。井下组装与检查同地面相同。采煤机司机必须经过地面培训，才能上岗。
操作注意事项： 1. 机前检查：
（1） 必须检查机器附近有无人员工作；
（2） 检查各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常； （3） 油位是否符合规定要求，有无渗漏现象；
2. 采煤机在启动前，必须先供水，后开机；停机时，先停机后关水； 3. 未遇意外情况，在停机时不允许使用“紧急停车措施”。
4. 操作中随时注意滚筒位置，要防止割顶、割梁或丢顶、漂底等；
5. 要随时注意电缆和水管工作状态，防止电缆和水管挤压、蹩劲和跳槽等事故的发生； 6. 注意观察油压、油温及机器的运转情况，如有异常，应立即停车检查；
7. 长时间停机或换班时，必须打开隔离开关，并把离合器手把脱开，关闭水阀开关。 8.
三、采煤机的注油
采煤机的注油应按注油润滑图6-1的要求及时加入，保证采煤机的正常运转。注油时必须注意：
1. 按注油图标明的油脂牌号加油，不允许混用；
2. 液压油与齿轮油，注入时必须经过过滤，以保证油质清洁； 3. 注入的油量应适当，要符合注油图标明的要求。
四、采煤机的维护检修
正确的维护和检修，对提高机器的可靠性，减少事故率，延长使用寿命十分主要。一般分日检、周检、季检及大修。 （一）日检内容
1. 检查各大部件联接的液压螺母及其它螺钉、螺栓是否紧固齐全，发现松动及时拧紧； 2. 电缆、水管、油管是否挤压和破损； 3. 检查各压力表是损坏；
4. 各部位的油位是否符合要求，是否有渗漏现象； 5. 各操作手柄、按钮动作是否灵活； 6. 截齿和齿座是否损坏与丢失；
7. 喷嘴是否堵塞和损坏，水阀是否正常工作； 8. 行走轮与导向滑靴的工作状况；
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9. 机器运转时，各部位的油压、温升及声响。 （二）周检内容
1. 清洗调高泵站及水阀中的过滤器滤芯；
2. 从放油口取样化验工作油液中的油质是否符合要求；
3. 检查和处理日检不能处理的问题，并对整机的大致情况做好记录； 4. 检查司机对采煤机日常维护情况和故障记录。 （三）季检内容
从放油口取样，化验液压油和齿轮油的油质。
除周检内容外，对遗留的技术问题进行处理，并作好有关记录。
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第七章 电气部分
第一节 概述
一 产品特点
本产品采用了目前国际上最为新型的开关磁阻电动机调速技术，依据煤矿井下具体的工矿条件，设计制作了可靠的控制、传输、保护等元部件。该系统是一项机电一体化的高新技术产物。系统如图1所示。
开关磁阻电动机调速系统（简称“SRD”），它融新颖的电动机结构——开关磁阻电动机（简称“SR”）与现代电力电子技术、电气控制技术为一体，兼有异步电动机变频调速系统和直流电动机调速系统的优点，但又不同于交流变频调速与直流调速。普通电动机是电能——磁场——感应电流——磁场——机械能的转化过程，而“SRD”系统是利用磁场和磁场力所具有的特性，直接将磁场力转换成机械能的过程。因此它具有交流变频调速系统及直流调速系统不可比拟的优势。
二 主要用途及适用范围
该产品主要用于MG300/700-ＷD型采煤机中。
三 型号的组成及其代表意义
KXB 393.5/1140 C配套机械：采煤机额定电压：交流1140V额定电流：393.5Ａ电控箱代号：KX－控制箱 B－隔爆型
四 使用环境条件
1 海拔高度小于2000m。
2 周围介质温度不超过+40℃、不低于-10℃。
3 环境温度为+25℃时，周围空气相对湿度不大于97%。 4 周围介质中无足以腐蚀和破坏绝缘的气体和导电尘埃。
五 安全警示
1 该产品的电控腔及接线腔的箱盖严禁在带电的情况下打开。该产品在箱盖的显著位置已标有“严禁带电开盖”的字样。 2 该产品中使用的隔离开关“QS”严禁带电离合。 3 该产品严禁频繁送电，以免损坏电气系统。 4 该产品的电路严禁乱拆乱调。 5 该产品应连接采煤机上后，才能试车运行。
第二节 技术特性
一 主要参数
1 电控箱进线电源为交流50Hz、1140V，总电流为393.5A。 2 牵引电机电源电压为直流380V，电流为72A。
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牵引电机功率为40kW×2台。 截割电机电源电压为交流1140V。 截割电机功率为300kW×2台。
辅助液压系统泵电机电源电压为交流1140V。 泵电机功率为18.5kW。
控制电磁阀电源电压为直流24V、电流1.2A。 截割电机功率保护动作值为110%Pe。
截割电机、牵引电机、100KVA干式电源变压器、泵电机绝缘等级均为H级，温度保护均为155℃。
11 电控箱冷却水流量：40L/min。
12 电控箱为I类隔爆型电气产品，防爆标志为Exd I。
二 主要性能
1 起动转矩可达额定转矩的150%，起动电流仅为额定电流的30%，适用于重载频繁起动。 2 系统为可逆调速系统，给定量为转速，依据负载情况，电机可自动处于正向电动、制动，反向电动、制动状态。
3 系统闭环调节，机械电气时间常数小，调速精度高，因此适用于转速精度和动态响应要求较高的机械。
4 “SR”电动机无刷无整流子，控制电器及电路结构简单可靠，适用于恶劣的工矿条件。 5 “SR”电动机损耗小、效率高，转子不存在励磁及转差率，因此在很宽的调速范围内效率高达87%以上。
6 “SR”电动机的结构经优化设计，噪声小于80db。 7 系统保护功能完善，有中文自诊断显示。 第三节 结构特征与工作原理
一 结构特征
电控箱分接线腔与控制腔两部分，控制腔内安装有GM2-400型隔离开关、GM3-250型隔离开关、磁阻电机驱动器、PLC可编程序控制器、外围电路板、TD200显示器、电流互感器、100KVA干式电源变压器、控制变压器、（CRS01型采煤机无线电遥控接收机）等。接线腔为采煤机上动力电缆及控制和保护线缆的进出线腔。
电控箱设计成隔爆型结构，可在含有爆炸性气体混合物的矿井中使用。电控箱的功能作用等，随采煤机整机一起考核。
二 电气系统工作原理
1 本系统的供电电压为交流1140V，经两台300A真空磁力起动器，均接出一根的主电缆，送至采煤机接线腔。两真空磁力起动器之间用电缆连接，接成主从延时起动状态（起到分批起动采煤机电机的功能，降低了采煤机的起动电流，以致大大降低了对电网的影响）。真空磁力起动器1（从）在接线腔内通过一组过墙接线柱“XD1”，将1140V电源引入电控腔接在400A隔离开关“QS1”上端。真空磁力起动器2（主）在接线腔内通过一组过墙接线柱“XD2”，将1140V电源引入电控腔接在250A隔离开关“QS2”上端。“QS1”隔离开关下端接两路：第一路接到过墙接线柱“XD3”，供给左截割电机“M1”；第二路接到过墙接线柱“XD5”，供给泵电机“M3”。“QS2”隔离开关下端接三路：第一路接到过墙接线柱“XD4”，供给右截割电机“M2”；第二路接至100KVA干式电源变压器，供给SRD系统；第三路接至控制变压器，供给控制系统。
2 牵引调速系统（“SRD”）由SRD磁阻电机驱动器与两台磁阻电动机：M4、M5组成。交流1140V电源经100KVA干式电源变压器降压后输出380V电源接入SRD磁阻电机驱动器，经内部整流电路、控制电路、推动电路、开关变换电路，分两组电缆接至M4、M5磁阻电动机。磁阻电动机转子位置传感器的信号，经一条专用电缆接至SRD磁阻电机驱动器，形成闭环系统。
3 控制与保护系统由可编程序控制器“PLC”、外围电路板“PER”、控制变压器“T”及
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