2、中粒式改性沥青混凝土AC-16
1）适用范围：中粒式改性沥青混凝土AC-16用于沥青混凝土路面的下面层。 2）沥青：沥青要求同细粒式改性沥青混凝土AC-13
3）粗集料：采用沿线新鲜、坚硬、耐磨、洁净的花岗闪长岩或灰岩轧制的碎石，要求采用大型联合碎石机（不少于三级，其中反击破不少于两级）轧制，碎石形状应接近立方体，建议粗集料在反击破碎和振动筛中采用真空吸尘装置，有条件时可以采有水洗法，以减少碎石表面的粉尘含量。
4）细集料：采用加工粗集料时产生的部分石屑和经专门设备加工的机制砂（采用新鲜的硬质石灰岩轧制），细集料在加工过程中应吸尘，石屑用量不超过机制砂用量；细集料中不得含有杂物。细集料应具有耐嵌挤，颗粒饱满，且粉尘含量低，其技术指标要求与改性沥青砼AC-13相同。
5）填料：与改性沥青砼AC-13相同。 6）抗剥落剂：与改性沥青砼AC-13相同。 7）AC-16混合料设计
根据有关规范，推荐的沥青混凝土AC-16混合料的级配范围。 3、混凝土基层的原材料及混合料设计要求
1)水泥：宜采用旋窑生产的道路或普通硅酸盐水泥（必须购买年产量不小于30万吨的水泥厂的水泥），水泥的物理性能及化学成分应符合现行的国家标准的规定，水泥3天和28天的抗折强度分别不得低于4.OMPa和7.OMPa;水泥的各项化学成分、物理性能指标均应满足表2的要求：
表2 水泥的化学成分及物理指标要求
水泥性能 铝酸三钙 铁铝酸四钙 游离氧化钙 氧化镁 三氧化硫 碱含量 要 求 不宜>7.0% 不宜<15.O% 不得>1.0% 不得>5.O% 不得>3.5% Na2O+0.658K2O≤0.6 % ,
混合材料类 烧失量 细度(80μm) 初凝时间 终凝时间 安定性 28天干缩率 耐磨性 不得掺窑灰、煤矸石、火山灰和粘土 不得3.0% 筛余量不得>IO% 不早于1.5h 不迟于lOh 雷氏夹法或蒸煮法检验合格 不得>0.09% 不得>3.6kg/m2 2)粗集料：采用新鲜、坚硬、耐磨、洁净的花岗闪长岩或灰岩轧制成的碎石，形状接近立方体，针片状颗粒含量不大于15%，水洗法<0.075mm的颗粒含量不大于1%，其压碎值不得大于25%，软弱颗粒含量不大于3%;轧制碎石时应分级堆放，碎石掺配后应按控制级配。
3)细集料：采用机制砂，机制砂中水洗法<0.075mm的颗粒含量不大于3%，细度模数宜在2.5以上。
4)水：用于混凝土的水不应含有影响混凝土质量的物质。
5)外加剂：可考虑采用减水剂以减少砼拌和用水量，改善和易性，节约水泥用量，提高砼强度，夏季施工可考虑掺入缓凝剂。为尽量减少混凝土收缩产生裂缝，应适当掺加一定剂量的减水剂、微膨胀剂。
6)沥青砼段基层修补用贫混凝土的28天设计抗弯拉强度为3.0Pa，最大水灰比为0.7，7天施工质检抗压强度不低于12.OMPa，28天设计抗压强度标准值不低于16.OMPa。
7)对较大面积基层挖补的，贫混凝土应设置接缝，板块长宽比不大于1.3。接缝根据修补面积可适当调整，接缝构造设计见图纸。
8)贫混凝土的配合比设计应根据28d龄期的抗弯拉强度试验确定水泥剂量。 六、施工注意事项 1、原路面的开挖
总体要求：沥青路面病害处治工程的施工有别于新建路面的施工，其主要区别是沥青路面病害处治是建立在对原路面病害的正确判断基础之上的。因此，施工前应对原路面病害做认真调查，并作准确的记录。
施工时应采用逐层铣刨（挖除）的方式对原路面的病害进行判断，对于连续较大面积铣刨段应结合弯沉检测的情况，并经各方确认具体的处治深度。做好详细的施工组织设计，每天施工前收集气象资料，防止在雨天施工。开挖的路段尽快修补完毕，以免形成积水，破坏路面。若开挖路段不能及时施工，应做好防排水工作，确保开挖面清洁、干燥、稳定，严禁积水。
具体要求：项目路面病害较重，原则上可将沥青层铣刨，然后检查基层，确定是否挖除基层。对于沥青路面基层，当沥青面层铣刨后，应将基层顶面清扫干净，仔细检查基层顶面。一般而言，可以按照两种方式进行检查。一种是直观检查，如果发现基层顶面存在明显而密集的网裂、松散等损坏方可进行开挖。一种是辅助检查，即借助工具对肉眼不易发现的病害进行检查，如借助榔头等工具对基层顶面进行轻轻敲击，判断基层强度及是否存在松散等情况，如果基层存在松散，应将其挖除。
施工工艺要求：沥青面层铣刨前和基层开挖过程中，纵横向均应按照要求形成错台，施工前应先进行切割，并保证切割深度利于错台的形成和路面各结构层侧面的完整性。切割不得损伤下面结构层次。
在沥青面层施工时，应彻底清除铣刨原沥青路面的松散颗粒，不至形成原路面沥青薄层夹层。对于两端接头侧面，用水清洗，高压空气吹扫等方式保证侧面无污染以利于新老沥青面层的结合。铣刨时必须检查铣刨刀片，使之处于均匀，良好的状态，不致造成2cm左右宽的凹槽，如出现时必须更换铣刨刀头并人工凿平。在洒布粘层沥青前应仔细检查铣刨面，清除其可能存在的软弱、松散薄层。 基层、底基层的施工：路面基层裂缝病害较多，铣刨沥青面层后需要对基层情况进行判断。
1)对于铣刨沥青面层后，水稳基层完好的，则无需挖除，按原结构恢复沥青层；对于病害仅为单一横向裂缝或纵向裂缝，裂缝无较大错台时，应对裂缝松散进行清理，采用热沥青或混凝土对较宽裂缝进行填缝后，并在裂缝上对中铺贴至少50cm宽的SBS改性沥青防水卷材。注意应尽量避免铣刨面层对基层的扰动。
2)对于基层表面松软小于5cm的可清除松软部分后用下面层混合料一并处理；对于基层松软厚度大于5cm则挖除基层。
3)基层采用20-45cm贫混凝土进行恢复。
2、裂缝封闭施工工艺（封缝带）
裂缝封闭施工原则上必须在气温5℃以上时施工，否则应对路面或材料进行预热。
裂缝中或多或少都有一些水分、灰尘、碎屑和杂物。未清洁和干燥的裂缝壁面会导致其与填封材料的粘附性能下降，易造成填封材料脱出而使填封裂缝失效。因此，为保证填封裂缝的有效性和耐久性，需对裂缝进行彻底清洁和干燥。
采用压力为0.6MPa左右、风量为4—5m3/min的压缩热空气吹扫裂缝，可以很有效地吹掉缝中的灰尘、碎屑、杂物和少量的水分。同时，还可将裂缝附近（距裂缝左右15cm范围）的路表面吹扫干净。
热空气吹扫方式可以有效地吹净裂缝中的灰尘、碎屑和杂物，而且还能将裂缝内的潮气、水分蒸发掉，使裂缝完全干燥，同时还可进一步地加热裂缝壁面材料至较高的温度甚至可使被加热壁面材料至粘性状态。而此时再进行裂缝填封修补，不仅可以大大地提高填封材料与裂缝壁面材料的粘结效果，而且有助于保持填封材料自身良好的粘结性。研究表明，在裂缝处于干燥状态下进行填封修补．平均使用寿命为潮湿状态下填封修补的2-4倍。
在封缝带施工过程中，应注意始终保持路表面的清洁，减少潜在的碎屑、杂物进入裂缝。
沥青路面裂缝封缝带主要施工工艺过程分为：
a．清除裂缝尘土和脏物，采用热空气压缩机吹扫，保持缝面清洁、干燥。须彻底清理缝边碎落的集料及封内杂物。
b．对重度裂缝须采用SBS改性热沥青进行灌缝后再进行贴缝。灌注沥青过程应注意修整形状，在缝内形成一个凹面，沥青不得在路面上流淌，影响封缝带粘贴。
c．封缝带的宽度大于裂缝的宽度3—5cm，严禁污染封缝带的粘贴面。 d．为加强与旧路面的粘结，用液化气喷枪烘烤路面或封缝带。 e．具体施工工艺可参见相关产品说明。 3、 改性乳化沥青粘层
在沥青面层施工时，应注意其它工程施工的安排和衔接，尽量避免对沥青路面已铺筑的各层的污染；为加强沥青面层的粘结，上、下面层间和下面层、同步碎
石下封层间必须洒粘层沥青；粘层沥青宜采用快裂的洒布型乳化石油沥青（采用与下面层所使用的70#石油沥青经乳化制成），喷洒量一般为0.2—0.4Kg/m2（以沥青质量计），应试洒后确定，应注意洒布的均匀性，不得过量，不得漏洒。粘层乳化沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发完后进行沥青混凝土的铺筑。粘层沥青的技术要求见表3。
表3 改性乳化沥青粘层技术指标要求
试验项目 粒子电荷 筛上剩余物含量（1.18mm筛）（%） 不火于 粘度 沥青标准粘度计C25.3 (s) 恩格拉粘度E25 与矿料的粘附性，裹附面积，不小于，% 含量，不小于(%) 蒸发 残留物 技术指标 试验方法 阳离子(+) T 0653 O.I 12-60 3-30 90 60 T 0652 T 0621 T 0622 T 0654 T 0651 T 0604 T0606 T 0605 T 0607 T0655 T0655 针入度(lOOg，25℃，5s) (O.01mm) 40-90 软化点，不小于(℃) 延度(5℃)，不小于(cm) 溶解度（三氯乙烯），不小于(%) ld，不大于(%) 存储稳定性 Sd，不火于(%) 5 53 20 97 5 l 4、沥青混凝土面层 1)用于沥青面层的碎石材料应采用大型成套专用设备进行加工，加工过程中应使用除尘设备，确保集料洁净；集料按规格筛分分级，集料按规格筛分分级，材料应分四级（分级界限建议为：分级界限建议为：上面层：0～2.36mm、2.36～4.75mm、4.75～9.5mm、9.5～16mm； 下面层： 0~2.36mm、 2.36～4.75mm、 4.75～9.5mm、 9.5～16mm、16～19mm)堆放，并有有效的隔离措施。分级界限可根据碎石机的具体情况作适当调整，所有进场材料应进行均匀性及质量抽检，不符合技术指标要求的材料不得进场。
2)采用间歇式拌和楼拌和，且必须配备计算机设备，能自动打印每盘的拌和记录，拌和设备有不少于五个的热料仓，装有温度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘设施，拌和设备的产量应和生产进度相匹配。