5. 加工顺序的安排 I.该轴要求热处理
为改善工件材料的切削性能，在粗加工后应进行调质热处理。 II.辅助工序
在热处理之后，安排主轴校直；在半精加工之后，安排去毛刺，中检；在精加工后，安排去毛刺，清洗和终检工序 III.机械加工工序
1.按“先基准面后其他”的原则，首先加工传动轴两端面和钻中心孔，再车外
圆表面。
2.遵循“先面后孔”的原则，先加工端面，再加工键槽，车螺纹。
3.按“先主后次”的顺序，先加工主要表面：车外圆各个表面，后加工次要表
面：铣键槽。
4.按“先粗后精”的顺序，先加工精度要求较高的各主要表面，后安排精加工。 综上所述，该传动轴工序的安排顺序为：基准加工—各端面和主要表面粗加工
—热处理—主要表面半精加工—辅助工序—主要表面磨加工和次要表面加工—主要表面精磨加工 6. 零件的工艺路线的确定
跟据上面加工工艺过程的分析，确定工艺路线，如表7： 工序号 1 2 3 工序名称 锻造 热处理 粗车、钻孔 4 5 粗车 热处理 各轴肩端面及传动轴各外圆表面 调质处理 220—240HBS 工序内容 锻造毛坯 正火处理 车床设备 刀具 量具 粗车传动轴两端面并在两端面钻中心孔 CA6140 90°刀、游标卡钻头 尺 游标卡尺 CA6140 75°刀
6 研修 研修中心孔 钳工台 麻花钻 游标卡尺 游标卡7 半精车 对E、M、F、N轴外圆面及P、Q轴肩面半精加工 CA6140 75°刀 尺、外圆千分尺 止规 游标卡8 车退刀槽 在各端面处车出后续加工表面的退刀槽 CA6140 切槽刀 对φ20轴车螺纹，及除P、Q端面外各外螺纹车CA6140 刀、45度刀 对M、F、N、E外圆表面和P、Q轴肩面尺 游标卡尺 游标卡9 车螺纹、倒角 圆端面处倒角 10 磨削 磨削加工至尺寸 MD1420 砂轮 尺、外圆千分尺 键槽铣11 铣键槽 在M、N面上铣键槽至规定要求 X5032 刀 12 13 去毛刺 清洗 钳工台 清洗机 平锉 卡规深度游标卡尺 游标卡14 终检 尺卡规,塞规
四、 机床设备及工艺装备的选用
由于该轴生产类型为小批生产，且采取的工序集中，加设设备以通用机床为主，生产方式为通用机床加辅助夹具为主。工件在各机床上的装卸及及各机床的传送均由人工完成。 1. 机床设备的选用
根据该轴的尺寸大小要求，选用卧式车床CA6140,万能外圆磨床MD1420，
立式升降台铣床X5032，具体情况如上表所示。 2. 工艺装备的选用
工艺装备主要包括刀具、夹具和量具。工艺装备采用通用夹具，通用刀具和通用量具。 （1）刀具的选择：
a 粗车时：合理前角参考值为15—18。，合理后角参考值为6—8。，工艺系统刚性较好时主偏角Kr=75。，副偏角Kr’=5—10。。45钢正火，可以选用YT5的刀具，前角选为16。，后角为5—8。，主偏角75。，刃倾角为0。，副偏角Kr’=5。，刀尖半径为1mm。
b 半精车、精车时：合理前角参考值为13—18。，合理后角参考值为8~10。，工艺系统刚性较好时主偏角Kr=75。，副偏角Kr’=0—5。。45钢调质，可以选用YT15的刀具，前角选为18。，后角为5—8。，主偏角75。，刃倾角为0。，副偏角Kr’=5。，刀尖半径为1mm。
c 选用车刀时，车端面选用45。端面车刀；车外圆阶梯时，选用90。车刀；在粗车外圆时，选用75。偏刀。车外圆时，使用靠模板车。钻深孔时，选用莫氏锥柄麻花钻；车螺纹时，使用高速钢螺纹车刀。铣键槽使用圆柱键槽铣刀加工。 (2)夹具的选择：加工该零件不需要使用专用夹具，采用通用夹具，如：三爪卡盘及顶尖
（3）量具的选择：游标卡尺（精度为0.02），千分尺。 五、 加工余量、工序尺寸和公差的确定 1. G轴外圆面φ40的确定如表8： 工序名称 工序余量/mm 加工经济精度/mm 半精车 粗车 锻造
2. E轴外圆面φ30h6的确定如表9： 工序名工序余量加工经济精表面粗糙度工序基本尺尺寸、公差2 4.7 IT9 IT11 ±2 表面粗糙度Ra/um 3.2 12.5 工序基本尺寸/mm 40 42 46.7
称 磨削 半精车 /mm 0.3 2 度/mm IT6 IT9 Ra/um 0.3 3.2 寸/mm 30 30.3 /mm ±0.0065 0 －0.052 粗车 4.7 IT11 12.5 32.3 0 －0.13 锻造
±2 37 3. M轴外圆面φ35h7的确定如表10： 工序名称 磨削 半精车 工序余量/mm 0.3 2 加工经济精度/mm IT6 IT9 表面粗糙度Ra/um 0．8 3.2 工序基本尺寸/mm 35 35.3 尺寸、公差/mm ±0.008 0 －0.062 粗车 4.7 IT11 12.5 37.3 0 －0.16 锻造
4. F轴右边部分外圆面φ30h7的确定如表11： 工序名称 磨削 工序余量/mm 0.3 加工经济精度/mm IT6 表面粗糙度Ra/um 0．8 工序基本尺寸/mm 30 尺寸、公差/mm －0.02 －0.072 半精车 2 IT9 3.2 30.3 0 －0.052 粗车 4.7 IT11 12.5 32.3 0 －0.13 锻造 ±2 37 ±2 42
5. F轴左边部分外圆面φ30h7的确定如表12： 工序名称 磨削 半精车 工序余量/mm 0.3 2 加工经济精度/mm IT6 IT9 表面粗糙度Ra/um 0．8 3.2 工序基本尺寸/mm 30 30.3 尺寸、公差/mm ±0.0065 0 －0.052 粗车 4.7 IT11 12.5 32.3 0 －0.13 锻造
6. N轴外圆面φ25 h7的确定如表13： 工序名称 磨削 工序余量/mm 0.3 加工经济精度/mm IT6 表面粗糙度Ra/um 0．8 工序基本尺寸/mm 25 尺寸、公差/mm 0 －0.013 半精车 2 IT9 3.2 25.3 0 －0.052 粗车 4.7 IT11 12.5 27.3 0 －0.13 锻造
7. M20x1.5螺纹的加工如表14： 工序名称 工序余量/mm 加工经济精度/mm 半精车 粗车 锻造
±2 37 ±2 32 表面粗糙度Ra/um 3.2 12.5 工序基本尺寸/mm 40 42 46.7 2 4.7 IT9 IT11 ±2