六、 切削用量 七、时间定额的计算
1. 工序7—半精车传动轴各外圆面切削用量的计算
该工序虽然分了多个工步进行，但每个工步的背吃刀量、进给量和切削速度都相同，因为这些工步都是在一台机床上经一次走刀加工完成的，所以分析一个工步即可。现以半精车E轴外圆面为例，计算切削用量：
1）背吃刀量的确定 半精车E轴外圆面的加工余量为2，由于加工余量为双
边余量，故ap=1mm
2）进给量的确定 由表查得，可取进给量f=0.4mm/r
3）切削速度的确定 根据卧式车床CA6140的切削速度范围，取
V=30m/min，可求得：
n=1000V/πd=318.47r/min，根据机床型号查得转速为n=320r/min，则
V=nπd/1000=30.2m/min
由于各工步加工轴的直径不同，算出的转速也不相同，但都靠近n=320r/min，故可以统一起来取值。 半精车P、Q面切削用量的计算
P、Q面的技术要求相同，都是为了保证表面粗糙度Ra=0.8，而长度方向
的尺寸只要满足基本尺寸要求即可，无需保证公差值。为了简化计算，这里只取Q面作为对象，最后计算结果的两倍即为该工序的最终结果。 A半精车Q面
1） 背吃刀量的确定 因为已知该工步的加工余量为2，ap=1mm,分两次进给。
2）进给量的确定 由表查得，可取进给量f=0.4mm/r
3）切削速度的确定 根据卧式车床CA6140的切削速度范围，取 V=30m/min，可求得：
n=1000V/πd=318.47r/min，
根据机床型号查得转速为n=320r/min，则
V=nπd/1000=30.2m/min
B精车Q面
1)背吃刀量的确定 因为已知该工步的加工余量为0.3，ap=1mm,分两次进给
2）进给量的确定 由表查得，可取进给量f=0.4mm/r
3）切削速度的确定 根据卧式车床CA6140的切削速度范围，取
V=30m/min，可求得：
n=1000V/πd=318.47r/min，
根据机床型号查得转速为n=320r/min，则
V=nπd/1000=30.2m/min
2. 工序7—半精车传动轴各外圆面时间定额的计算 1）半精车E轴外圆面基本时间和辅助时间的确定 基本时间
tj=(L+L1+L2)*i/fn=(30+2+3)*60/(0.4*320)=16.4s 辅助时间
tf=0.15* tj=0.15*16.4=2.5s 2）半精车M轴外圆面基本时间和辅助时间的确定 基本时间
tj=(L+L1+L2)*i/fn=(31+2+3)*60/(0.4*320)=16.9s
辅助时间
tf=0.15* tj=0.15*16.9=2.5s 3）半精车G轴外圆面基本时间和辅助时间的确定 基本时间
tj=(L+L1+L2)*i/fn=(46+2+3)*60/(0.4*320)=23.9s
辅助时间
tf=0.15* tj=0.15*23.9=3.6s 4）半精车F轴外圆面基本时间和辅助时间的确定 基本时间
tj=(L+L1+L2)*i/fn=(44+2+3)*60/(0.4*320)=23s
辅助时间
tf=0.15* tj=0.15*23=3.4s 5）半精车N轴外圆面基本时间和辅助时间的确定 基本时间
tj=(L+L1+L2)*i/fn=(36+2+3)*60/(0.4*320)=19.2s
辅助时间
tf=0.15* tj=0.15*19.2=2.9s
6）半精车Φ20轴外圆面基本时间和辅助时间的确定 基本时间
tj=(L+L1+L2)*i/fn=(18+2+3)*60/(0.4*320)=10.8s
辅助时间
tf=0.15* tj=0.15*10.8=1.6s 7) 半精车P面基本时间和辅助时间的确定 基本时间
tj=2*20*60/128=18.8 辅助时间
tf=0.15* tj=0.15*18.8=2.8s 8) 半精车Q面基本时间和辅助时间的确定 基本时间
tj=2*20*60/128=18.8 辅助时间
tf=0.15* tj=0.15*18.8=2.8s 综上，工序7总的基本时间
tj总= tj1+ tj2+ tj3+ tj4 +tj5 +tj6 +tj7 +tj8
=16.4+16.9+23.9+23+19.2+10.8+18.8+18.8 =147.8s
总的辅助时间
tf总= tf1+ tf2+ tf3+ tf4 +tf5 +tf6 +tf7+tf8
= 2.5+2.5+3.6+3.4+2.9+1.6+2.8+2.8 =22.1s
布置工作地时间
tb=0.05*( tj总+ tf总)=8.5s
休息和生理需要时间
tx=0.03*( tj总+ tf总)=5.1s 准备与终结时间
tz=0.05*( tj总+ tf总)=8.5s 单件时间定额
tdj=tj+tf+tb +tx +tz/m
=147.8+22.1+8.5+5.1+8.5/200=183.5s
3. 工序11—铣键槽切削用量和时间定额的计算 1）N轴外圆面上键槽8×4.8
切削用量的确定：根据图样分析和查表可得：进给量fz=0.1mm/z，给定齿数为5，f=0.5mm/r，背吃刀量ap=2.4，分两次进给，主轴转速取n=190r/min，得：V=14.9m/min
时间定额的确定：基本时间tj=l/f=25×60/95=31.6s，tf=0.15×tj=4.7s 2）N轴外圆面上键槽10×5.2
切削用量的确定：根据图样分析和查表可得：进给量fz=0.1mm/z，给定齿数为5，f=0.5mm/r，背吃刀量ap=2.6，分两次进给，主轴转速取n=190r/min，得：V=14.9m/min
时间定额的确定：基本时间tj=l/f=20×60/95=23.8s，tf=0.15×tj=3.6s
八、 填写工艺过程卡和主要工序的工序卡
九、设计体会
在课程设计的初期阶段，由于没有端正课程设计的态度，认为机械制造基础课程设计当中没有什么计算，是一件很容易的事情，每天懒懒散散，三天打渔，两天晒网，结果一无所获。随着课程设计的期限的减少，同学们都陆续完工，而我还没有找到一点头绪。
在最后七天里，我本下定决心，首先到图书馆找到相关资料。在翻阅了诸多资料和参考其他同学的课程设计之后，我慢慢有了头绪。其中涉及大量的机械设计、机械制图、公差与配合方面的知识，由于基本功不扎实，很多问题我都很模糊，只好硬着头皮请教同学。那个体会到了“书到用时方恨少”的滋味儿。经过近七天的废寝忘食，我终于成功的完成了我的课程设计。在那一刻，我体会到了成功的喜悦，那种成就感让我觉得我两天的努力是值得的。
首先，我学会了如何正确的解决和分析问题，领悟诸多平时学习难以理解掌握的较难知识，学会了如何思考的思维方式，。当初没有思路，诚如举步维艰，茫茫大地，不见道路。在对理论知识梳理掌握之后，茅塞顿开，柳暗花明，思路如泉涌，高歌“条条大路通罗马”。顿悟，没有思路便无出路，原来思路即出路。
经过这次课程设计感觉到自己学到了很多的其他的计算机方面的知识,经过训练能够非常熟练的使用Word和AUTOCAD。
十、【参考文献】
1、《机械制造技术基础》主编：陆名彰、胡忠举 长沙：中南大学出版社，2004年8月
2、《机械制造工艺基础》主编：黄观尧 天津：天津大学出版社，1999年1月 3、《机械制造技术基础课程设计指导教程》主编：邹青 北京：机械工业出版社，
2004年9月
4、《工程材料及应用》主编：周凤云 武汉：华中科技大学出版社，2004年9月 5、《机械加工工艺基础》主编：金问楷 北京：清华大学出版社，1990年9月 6、《金属机械加工工艺人员手册》主编：《金属机械加工工艺人员手册》编写组 上海：上海科学技术出版社，1979年1月
7、《中国机械设计大典》第三卷 主编：卜炎 江西：江西科学技术出版社，2002
年1月
8、《机械制造工艺学》 赵长发主编 中央广播电视大学出版,2005年8月 9、《现代机械制造工艺设计》实训教程 段名扬主编 广西师范大学出版社, 2007
年04月
10、《机械制造工艺学》徐嘉元主编 机械工业出版社, 2004年06月
十一、 附录
零件-毛坯图纸一张
机械加工工艺过程卡片2张
机械加工主要工序的工序卡片2张