4.2.6.3 检查冷油器出油温度，如果油温过低，将冷油器进水门关闭，出水门可 在开启状态。冬季可适当提前启动调节油泵进行油循环或预先投入冷油器加热水 源，提高油温(进水门应微开)，其加热用的水温不得超过70℃。
4.2.6.4 各个轴承为了滤油所加的滤网及检修时临时添加的堵板，启动前均应拆 除。
4.2.7 检查汽轮机调节系统各部件，应符合下列要求：
4.2.7.1 手动遮断器在脱扣位置(向内推足)，危急保安器指示器指示“遮断”，危 急保安器充油切换阀在中间位置。
4.2.7.2 磁力断路油门、消防断路油门、电超速断路油门在复置位置，电液切换 阀在液调位置。
4.2.7.3 启动阀、同步器在“0”位，辅助同步器在原始整定位置。
4.2.7.4 高、中压自动主汽门及调节汽门关闭。
4.2.8 检查确认盘车装置及顶轴油泵联锁开关投入，盘车装置进油门开启。 4.2.9 检查确认凝汽器水位正常，汽、水侧人孔门均关闭。 4.2.10 检查确认除氧器、低压及高压加热器处于完好状态，给水箱水位正常，给 水泵处于备用状态(按给水泵启动检查卡执行)。
4.2.11 发电机外观检查正常，确认发电机绝缘良好，冷却水水源正常，水质合 格。 4.3 锅炉点火前的操作 4.3.1 启动循环水泵。
4.3.2 向发电机水冷系统通水，操作如下： 4.3.2.1 启动水冷泵。
4.3.2.2 调节发电机定子、转子、端部进水压力，使之符合要求，转子轴封微量 滴水。
4.3.2.3 确认发电机断水保护的压力、流量整定值正常。
4.3.2.4 检查发电机端部及空冷小室，确认无渗、无漏水现象。 4.3.3 启动盘车装置，操作如下：
4.3.3.1 启动交流润滑油泵，调节油压正常，各轴承油流正常。投入油压与盘车 联锁保护。
4.3.3.2 启动顶轴油泵，调节各轴承顶轴油压，使之正常。 4.3.3.3 推足盘车手柄。
4.3.3.4 启动盘车，确认大轴转动正常。
4.3.3.5 倾听转动部分声音，检查确认盘车电流、轴承油流正常，测量大轴弯曲 指示晃动值。
4.3.4 建立凝结水系统小循环，其循环路线是凝汽器→凝结水泵→Ⅱ级除盐装置 →凝结水升压泵→轴封加热器→低压加热器→除氧器→凝汽器。进行低压系 统
???????????的清洗，操作如下：
4.3.4.1 通知化学值班员检查确认凝结水系统小循环有关阀门位置正常。 4.3.4.2 启动凝结水升压泵，调节出水调节门及除氧器至凝汽器水门，维持除氧 器水位正常，密切注意低压加热器的水位，如上升应检漏。
4.3.4.3 凝汽器水位正常后，启动凝结水泵，调节出水调节门，维持一定的流 量、
压力，必要时调节凝结水泵或凝结水升压泵至凝汽器再循环门，维持凝汽器 水位正常。
4.3.4.4 由化学值班员投入二级除盐装置。 4.3.5 建立给水系统大循环，其循环路线是凝汽器→凝结水泵→Ⅱ级除盐装置→ 凝结水升压泵→轴封加热器→低压加热器→除氧器→给水泵→高压加热器→ 锅
???????????炉本体→启动分离器→凝汽器。进行高压系统的清洗，操作如下： 4.3.5.1 确认轴封、除氧器、汽动给水泵备用汽源压力、温度正常。 4.3.5.2 启动给水泵，向锅炉上水。
4.3.5.3 待锅炉启动分离器至凝汽器水门开启后，逐渐关闭除氧器至凝汽器水 门。 4.3.5.4 调节凝汽器及除氧器水位，使之正常。
4.3.5.5 锅炉过热器水压试验时，应关闭电动主闸门及门前疏水门，开启门后疏 水门。待锅炉水压试验结束泄压后，开启门前疏水门及电动主闸门。 4.3.6 启动调节油泵，停用交流润滑油门，按规定进行必要的试验工作。 4.3.7 凝汽器抽真空，注意事项如下：
4.3.7.1 调节或关闭真空破坏门。根据需要增开循环水泵、射水泵，调节凝汽器 循环水门至适当开度，开启抽气器进水门、空气门、轴封抽气器进水门。 4.3.7.2 凝汽器真空达30kPa(225mmHg)左右时锅炉可以点火。 4.3.8 待锅炉水压试验正常后，即用备用汽源对除氧器进行加热除氧。
开启排汽缸喷水电磁阀及全旁路二级减温水门，注意凝结水温度应符合化学 要求。
4.4 锅炉点火后的操作
4.4.1 进行汽缸、法兰、螺栓加热调温联箱及轴封配汽联箱暖箱。 4.4.2 自动主汽门前暖管时注意事项：
4.4.2.1 主蒸汽及再热蒸汽的温升速度正常，两侧温度偏差不超过17℃。
4.4.2.2 检查汽缸金属温度，有异常升高时，查明是哪个阀门泄漏，并注意如发 生因汽门泄漏过大引起盘车自动脱扣，应及时处理。
4.4.2.3 主蒸汽压力上升时应及时调节电动主闸门前后疏水门，维持高、中压疏 水扩容器压力不超过规定值。
4.4.3 投入热机保护装置总开关。按现场运行规程规定投入有关热机保护装置。 4.4.4 向轴封送汽，开启轴封配汽联箱出汽门，调节联箱压力、温度，使之正 常。禁止汽轮机转子在静止状态下向轴封送汽。
4.4.5 确认锅炉高压旁路关闭，再热器泄压，联系有关人员，汽轮机准备冲转。 4.5 冷态启动
4.5.1 冲动转子应具备以下条件：
4.5.1.1 主蒸汽压力达1.1～1.6MPa(11～16kgf/cm2)，主蒸汽温度达250～300 ℃，再热蒸汽温度达200℃以上(主蒸汽及再热蒸汽温度最少应有50℃过热 度)。 4.5.1.2 凝汽器真空达55～65 kPa(413～488mmHg)。
4.5.1.3 高、中压上、下缸温差应小于50℃。
4.5.1.4 调节油压、润滑油压及轴承油流正常，冷油器出口油温达35℃及以上， 但不得大于45℃。
4.5.1.5 盘车运行正常，汽缸内和轴封处无异声。连续盘车时间应大于2～4h。 4.5.1.6 其他应符合启动准备工作的各项规定。 4.5.2 冲动转子，操作如下： 4.5.2.1 向外拉足手动遮断器，复置危急保安器，顺时针旋转启动阀至-6mm，检 查遮断指示器在“正常”位置，安全油压正常。
4.5.2.2 逆时针缓慢旋转启动阀至2mm左右，检查确认高、中压自动主汽门开 启，继续逆时针旋转启动阀，注意高、中压调节汽门开启，冲动转子。
4.5.2.3 检查确认盘车装置自动停用，停用顶轴油泵，顶轴油压正常。
4.5.2.4 当转速升至600r/min时，顺时针转动启动阀，关闭高、中压调节汽门， 仔细倾听汽轮机和发电机内部，声音正常。当转速降至200r/min时，即应再次开 启高、中压调节汽门，维持转速600r/min时间为10min，进行全面检查。
4.5.3 投入高压自动主汽门联动抽汽逆止门保护。 4.5.4 投用汽缸、法兰、螺栓加热装置，并注意调节金属温升速度、温差是否正 常。 4.5.5 暖机、升速过程中注意事项如下：
4.5.5.1 倾听汽轮机和发电机转动部分，声音正常。
4.5.5.2 轴承振动在1500r/min以下不超过0.03mm，超越临界转速时不超过 0.15mm。如超过应即停机，待转子停止后，投入连续盘车并检查大轴弯曲值。 在重新启动前应查明原因，如停机惰走时间明显缩短，并有异声，要严禁连续盘 车。应直轴，待大轴伸直后方可投入连续盘车。如盘车电动机严重超载，盘不 动，禁止盘车。再次启动前应连续盘车时间不少于4h。
4.5.5 .3 正常升速速度为100r/min左右，越临界转速时以300r/min左右升速速度 均匀通过。
4.5.5.4 检查汽轮机本体及管道，应无水击、振动现象，疏水扩容器压力不超过 规定值。
4.5.5.5 注意缸胀、轴向位移、胀差等正常。 4.5.5.6 注意凝汽器、加热器、除氧器水位正常。
4.5.5.7 检查确认油压、油温、油箱油位、各轴承油流正常。 4.5.5.8 检查确认发电机冷却水压力、流量、温度、风温及转子轴封冷却水等正 常。 4.5.5.9 注意蒸汽温升速度及汽轮机各点金属温升速度、温差、两侧蒸汽温度偏 差等正常。
各温升速度、温降速度、温差不应超过表8、表9标准：
表8 单位：℃/min
表9 单位：℃
4.5.6 转速达600r/min时作全面检查，一切正常后，逐渐开大调节汽门，升速至 1200～1800r/min(根据机组情况避开临界转速150～200r/min)继续暖机。 4.5.7 暖机、升速过程中作如下调节：
4.5.7.1 调节凝汽器真空、水位及轴封汽压力。
4.5.7.2 根据金属温升速度、温差情况，调节汽缸、法兰、螺栓加热装置进汽 量。 4.5.7.3 根据油、空气、水温度上升情况，投用冷油器、空气冷却器、水冷却 器。 4.5.7.4 注意调节发电机转子进水压力。
4.5.8 中速暖机结束，升至全速的条件如下：
4.5.8.1 高压缸调节级、中压缸第一级处内缸内壁温度达250℃以上。 4.5.8.2 中压缸已开始胀出，金属温升速度、温差及胀差、振动正常。
4.5.8.3 冷油器出油温度为40～45℃。 4.5.9 升至全速前的操作如下：
4.5.9.1 关闭真空破坏门，提高凝汽器真空。 4.5.9.2 关闭或调节联合汽门前疏水门。
4.5.9.3 提高并维持主蒸汽压力至2.5～3.0MPa(26～31kgf/cm2)。 4.5.9.4 调节发电机冷却水压力，使之正常。 4.5.10 升至全速注意事项如下：
4.5.10.1 转速达2800r/min左右注意观察调节系统动作正常。 4.5.10.2 逐渐开足启动阀后，用同步器升至全速。
4.5.11 全速后的操作如下：
4.5.11.1 缓慢关闭调节油泵出口门，确认主油泵工作正常后停用调节油泵，然后 开足调节油泵出口门备用。
4.5.11.2 调节发电机风温、水温至正常值。
4.5.11.3 按现场运行规程规定投入有关热机保护。
4.5.11.4 根据需要进行危急保安器充油试验以及其他有关试验。
4.5.11.5 全面检查，情况正常后可以并列。投入发电机故障联动跳闸汽轮机保 护、发电机断水保护。
4.5.12 并列后的工作如下：
4.5.12.1 并列后载荷 至10～20MW，暖机时间为30min。
4.5.12.2 投入紧急停炉联动跳闸汽轮机，汽轮机联动跳闸发电机保护。 4.5.12.3 开启高、中压自动主汽门及调节汽门门杆漏汽至除氧器汽门。
4.5.13 锅炉通过膨胀时，注意汽压、汽温变化。
4.5.14 逐渐增荷 至40～50MW，暖机时间为60～90min。如需做危急保安
器超速试验，则宜在该负荷下暖机3～4h，然后解列进行危急保安器超速试 验。 4.5.15 锅炉启动分离器切除条件如下：
4.5.15.1 总缸胀20mm以上，中压缸胀6mm以上。
4.5.15.2 高压缸调节级处内缸内壁温度400℃以上。 4.5.15.3 胀差值不大且稳定。
4.5.16 启动分离器切除时，汽温稳定在450℃左右。启动分离器切除后负荷为 60MW左右。
4.5.17 启动分离器切除后，根据现场运行规程规定关闭或调节有关疏水门。 4.5.18 锅炉过热器升压时注意事项如下：
4.5.18.1 升压速度应不超过每分钟0.3MPa(3kgf/cm2)，可逐渐关小高压调节汽门 进行调节。
4.5.18.2 检查确认胀差、温差、温升速度正常，汽缸、法兰、螺栓加热调温箱压 力不超限。
4.5.18.3 调节级温度如突然下降20℃及以上，应及时通知锅炉值班员减小升压 速度或稳定汽压。
4.5.19 增荷至100MW以上的操作如下： 4.5.19.1 除氧器汽源切至四级抽汽供汽。
4.5.19.2 关闭排汽缸喷水电磁阀，全旁路停用后，关闭全旁路二级减温水门。