毕业设计说明书
专 业： 机械设计制造及自动 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师：
目 录
第一部分 工艺设计说明书……………………………………………………………………………1 …………
第二部分 第10号工序夹具设计说明书…………………………………………………………… …………
第三部分 第8号工序刀具设计说明书…………………………………………………………… …………
第四部分 第13号工序量具设计说明书…………………………………………………………… …………
第五部分 毕业设计体会……………………………………………………………………………… …………
第一部分 工艺设计说明书（宋体、加黑、小三）
1.零件图工艺性分析
1.1零件结构功用及工艺性分析
该零件为球状薄壁套同类零件，即该零件球面上有六个孔，在冲孔时零件易于变形，其加工难度较难，其功用主要用于与万向节导向作用，保持滚珠的位置。即与球操滚道配合。
1.2零件技术条件分析
1.2.1主要尺寸精度：球状薄壁套筒与球龙万向节配合，其主要尺寸内外球面为IT7级，其与滚珠接触，其尺寸精度IT7~IT8级。
1.2.2位置精度：为保证内球面球心，外球面球心位置度相对于轴向尺寸32中心重合，，其位置度要求一般，其零件孔两边磨削平面中心与外球面的球心的对称度不大于0.015。 1.2.3表面粗糙度：内外球面粗糙度为Ra0.8，与滚珠配合粗糙度为Ra0.4。
1.2.4技术要求：毛坯零件须经正火处理，热处理硬化层深度0.6~0.8，可采用高频淬火，硬度达HRC58~62，两端允许无硬层，毛坯应检验无损探伤检查，不得有裂纹，折叠，夹层等产品质量的缺陷。
1.3绘制零件图
2.毛坯选择
2.1毛坯类型
该零件图为球状薄壁套筒类零件，材料为20Gr，生产类型为大批量生产，考虑其加工效率，则采用模锻件。
2.2毛坯余量确定
2 -3
V1=3.14x（33.35x10-3 ） x32x10 =0.0112x10-3
2 -3
V2=3.14x（29.35x10-3 ） x32x10 =0.087x10-3 V=V1-V2=2.25x10-5
3
W=2.25x10-5 x7.9x10 =0.18Kg
查表1.3-9 P20 《机械加工工艺设计资料》
确定直径方向余量为1.5mm，确定轴向方向余量为1mm 偏差的确定 查表1.3-4 P17
+1.0
确定直径方向为Sф69.7+1.2 -0.4， 确定轴向方向余量34-0.4 确定直径方向为 Sф55.8+1.2 -0.4
2.3毛坯－零件合图草图
3．机加工工艺路线确定
3.1加工方法分析确定
Sф66.7-0.03 -0.06 《机械加工工艺设计资料》 P60，P41经济精度 锻—粗车IT12Ra12.5—半精车IT10Ra6.3—粗磨IT8Ra1.6—精磨IT7Ra0.8 Sф55.7+0.03 0
锻—粗车IT12Ra12.5—半精车IT10Ra6.3—粗磨IT8Ra1.6—精磨IT7Ra0.8
3.2加工顺序的安排
该零件为一球状薄壁套筒类零件，先对内外球面进行加工，再粗加工阶段之后按排用冲床冲孔，在冲孔之后有变形，半精加工阶段主要是为了校正零件的变形，在磨削之前安排热处理，最后进行磨削加工，达到精度要求。
3.3定位基准选择
精基准的选择：采用内孔端面定位，便于定位装夹。
精基准的选择：采用已加工面装夹定位，便于位置精度的保证，为后续加工提供精基准。
3.4加工阶段的划分说明
粗加工阶段：主要是去除大量的金属后会引起残余应力分布而变形应将粗加工分开，粗车外球面与内球面热模冲孔，在粗加工阶段之前应正火处理。
半精加工阶段；用其外球面及端面定位加工内球面在用内球面定位加工外球面，热处理。
精加工阶段：以外球面定位磨削已达到精度要求在以内球面定位磨削，达到尺寸精度。对六个孔的磨削已达到精度要求，进行去磁处理。
3.5工序集中与分散
该零件的生产批量为大批量，所以工序应适当的分散，尺寸精度要求不高，易保证，其位置精度要求较高在精加工时应适当集中。
3.6主要机加工工序简图（宋体、加黑、小四）
1. 车 装夹
车左端面
2.
车 装夹 车右端面