13. 磨 装夹 磨孔
4.工序尺寸及其公差确定
4.1 Sф 66.7-0.03 -0.06 IT7 Ra0.8 余量 工序公差 工序尺寸 锻造 粗车IT12Ra12.5 半精车IT10Ra6.3 粗磨IT8Ra1.6 精磨IT7Ra0.8 4.2 Sф58.7+0.03 0 锻造 粗车IT12Ra12.5 半精车IT10Ra6.3 粗磨IT8Ra1.6 精磨IT7Ra0.8 4.3 17.43+0.02 0 冲孔 粗磨IT8Ra1.6 精磨IT7Ra0.4 4.4
2.3 1.5 0.25 0.15 0.3 0.12 0.046 Sф71+1.2 -0.4 Sф68.60 -0.3 Sф67.10 -0.12 Sф66.850 -0.046 Sф66.7-0.03 -0.06 余量 2.3 1.5 0.25 0.15 工序公差 0.3 0.12 0.046 工序尺寸 Sф54+1.2 -0.4 Sф56.8+0.3 0Sф58.3+0.12 0Sф58.55+0.046 0Sф58.7+0.03 0余量 0.3 0.1 工序公差 0.027 0.018 工序尺寸 17±0.9 17.33+0.027 017.43+0.02 05.设备及其工艺装备确定
数控车床 MJ-50CNC
主轴驱动电动机 AC（11KW连续）/（15KW、30min）
刀架分度重复定位精度 X±0.003mm Z=±0.005mm 采用FANUCO——TD系统 磨床 M1420
圆度0.003 圆柱度0.006 粗糙度0.4 / 0.8 电机功率4.98KW
工艺装备
刀具：车刀 砂轮
夹具：数控车床专用夹具 磨孔的专用夹具 量具：专用夹具
6．切削用量及工时定额确定
6.1切削用量的确定
粗车外圆 《械加工工艺设计资料》P104 表5.3-1 ap =2.5 f=0.6 查表5.3-5 T=60min
查表5.3-6 C V=242 XV=0.15 Y=0.35 m=0.2
m XV P yv
V= C V/T a f =113.08 N=318v/d=600r/mm
查表P110 C Fz=2650 XFz=1.0 YFz=0.75 nFz=-0.15
XV P YFz
F Vn z= CFz a f Fz Fz KFzN =2119.15
4
P m= Fz*V/6x10 =4KW
磨削外圆 查<机械加工工艺设计资料> P243 表10.2-2
V w=36m/s fa=(0.5-0.8)x50=35 既查表a p=0.0032 6.2 工时定额确定
粗车外圆ф100 查<机械加工工艺设计资料>P63
基本时间T b=LIz/nfap=0.1 辅助时间Ta=0.03+0.02+0.1+0.08=0.18 作业时间 T B=0.05x0.18=0.33 布置工作地时间T s=0.33x(2%-7%)=0.02
休息与生理需要时间Tr=0.33x(2%-4%)=0.01
单件时间=T b+Ta+Ts+Tr=0.1+0.23+0.02+0.01=0.36min
7．工艺设计总结
此部分主要包括设计体会、感想等 ……（宋体、五号）
第二部分 第10号工序夹具设计说明书
1.工序尺寸精度分析
工序图
工序加工要求即外球面加工要精度为IT7级，即ф52.2+0.19 精度要求一般。端面与中心的尺寸精0
度为IT7级，即16±0.02
2.定位方案确定
2.1 必要限制的自由度 尺寸Sф66.7-0.03 -0.06与定位无关
位置度0.03需限制 X 转动，Y轴的转动， Y轴的移动，Z轴的移动，限制4个
自由度。应布置心轴定位限制其4个自由度。
采用端面定位限制其X方向的移动 则必须限制自由度5个自由度
3.定位元件确定
选用弹性套来做定位，限制4个自由度 右边用其端面定位，限制1个自由度
4.定位误差分析计算
4.1 径向定位误差采用弹性心轴定位可消除径向误差，△dw=0
4.2 轴向定位误差采用端面定位，即△dw≤1/3T=1/3x0.04=0.013≤0.03
5.夹紧方案及元件确定
这是控制活塞前进速度的出口节流回路，控制活塞后退速度的进口节流回路只要把节流阀倒装即可
采用气动加紧方式，是其加紧的利用活塞杆的移动来进行来夹卸工件。
6.夹具总装草图