零件图
（第三部分
第8号工序刀具设计说明书
1. 工序尺寸精度分析
粗车主轴颈左端保证尺寸320 -0.52公差等级为IT14
2. 刀具类型确定
此道工序保证的尺寸精度要求不高可用游标卡尺测量，属粗加工，因此可用90度外圆车刀。
3. 刀具设计参数确定
序号 1 2 3 项目 车刀外行 刀片材料 刀杆材料 几何角度 表2-8、2-9 数据来源或公式计算 表2-6、2-7 采用值 焊接式90度强力外圆车刀 YT5 45钢 Λs=-10度 γo=20度 αo=6度 αo’=4度 κr=90度κr’=5 度 γε=2mm 带倒棱曲面圆弧卷削槽前面 Ln=8.5mγo1=-20度 br1=0.6 qn=9.3 直线过渡刃 Kre=45度 bε=1 A420 L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e=0.8 BxH=20x30 L=150 M=8(90度弯头车刀) Γj=26.3度 Γc=6.3度 Hc=24mm Bc=10.6mm Lc=19.4mm 4 断削参数前面型式 过渡刃 刀片型号 车刀外型结构尺寸 刀槽型式 表2-11、2-12（f=1.3mm/r） 5 6 7 8 表2-13（ap=2.6mm） 表2-3 表2-1、2-2、2-5 表2-4 Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443 Γc=γo-γj=20度-26.3度 Hc=H+(1~2)-cCosαo/Cos(αo+ γc) =30+1-7Cos5/Cos(5+6.3)=31-7x1/1=24 Bc=B-Ctg(αo+γc) =12-7tg(5+6.3)=10.6 Lc=L-CCosαo/ Cos(αo+ γc).tgαo’ =20-7.Cos5/ Cos(5+6.3).tg5 =20-7x0.08=19.4 刀具工作草图
技术条件：1、刀片材料，刀杆45钢；2、刀片型号：；3、使用105号焊料，焊缝不大于0.24、刃口不得有崩刀，刀面不得有裂纹。
4.
第四部分 第13号工序量具设计说明书
1. 工序尺寸精度分析
测量17．43+0.02 孔尺寸 精度为IT7级，一般精度要求。 0
2.量具类型确定
确定为板式塞规
3.极限量具尺寸公差确定
3.1 确定工作量规制造公差和位置要素
由表 6-1即《公差配合与技术测量》P88
位置要素IT7级，尺寸为17.43mm量规公差T=0.002 Z=0.0028 3.2 计算工作量规的极限偏差
17．43+0.02 0
通规 上偏差=EI+Z+T/2 =0+0.0028+0.002/2 =0.0038 下偏差=EI+Z-T/2=0+0.0028+0.002/2=0.0018 磨损极限=EI=0 止规 上偏差=ES=0.018
下偏差=ES-T=0.018-0.002=0.016
4.极限量具尺寸公差带图
极限量规结构尺寸设计
5.