韩志雄：印染废水处理工程设计
整理废水水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料、表面活性剂、甲醛等。整理废水数量很小，对全厂混合废水的水质水量影响也小。
(8)碱减量废水
由涤纶仿真丝碱减量工序产生，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75％。碱减量废水不仅pH 值高（一般＞12），而且有机物浓度高，COD 可高达9 万毫克／升，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。印染行业是工业废水排水大户，占到整个行业废水排放的80％。印染废水因其水量大、有机污染物含量高、色度大、碱性大、水质成分变化 多而成为非常难以处理的工业废水。印染废水问题的关键是实现分类治理，这样可使治理成本大大降低。此外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动；对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差。因此处理工艺要考虑这些因素，要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力。 1.4 设计任务 1.4.1 设计规模的确定
印染厂4000m3/d废水处理工程设计 1.4.2 处理程度确定
（1） 水质的确定
表 1-1 进水水质与出水水质
项目 进水 出水
BOD5/(mg/L)
360 ≤25
COD/(mg/L) 1150 ≤100
SS/(mg/L) 240 ≤70
pH 8-11 6-9
色度 200 ≤40
设计处理水量/(m3/d)
4000
取水量变化系数K=0.08，则
Qmax?Q?KQ?4000?0.08?4000?4320m3/d?180m3/h
（2） 处理程度计算 BOD5去除率??SS 去除率??360?25360?100%?93.06%
240?70240?100%?70.83%
?100%?91.3%
CODcr去除率??1150?1001150－4－
安徽工程大学毕业设计(论文)
第 2 章 工艺流程的确定
2.1 概述
印染废水进行治理的基本原则是：优先考虑印染工艺改革和技术革新，推广清洁生产工艺，尽量减少各生产工序的排污，对废水的水质、水量实行总量控制，以减轻末端废水处理系统的负荷，根据处理手段的不同，印染废水处理方法可分为：物化法、生化法和化学法。
2.2 印染废水处理方法比较
印染废水具有色度高，COD 值高，成分复杂和水质、水量变化剧烈等特点。国内外大量的理论援救与实际经验指出：生物法处理印染废水在处理效果中较好，对去除SS、BOD、COD 等均有很好的效果，且成本低廉，基本无二次污染，它作为印染废水最主要的处理方法在我国应用很广，但生化法要求废水的可生化性较高，而印染废水属于难生化降解的废水，特别是近几年，随着PVA 浆料的普遍应用，导致印染废水的可生化性指标BOD/COD 值很低，这就要求在设计印染废水工艺流程时，必须考虑提高废水的可生化性，即先对废水进行水解酸化处理，再进行好氧处理，以利于提高废水的处理效果。 表2－1 给出几种印染废水处理工艺方法及其特点。
表 2-1几种印染废水处理工艺方法及其特点
分类
处理方法
处理效果
运行
成本 较高
存在的主要问题与不足
物 化 法 与 化 学 法
混凝沉淀或气浮 化学氧化
对大分子不容性燃料去除有效
主要用来去除色度 脱色及COD去除效果较好
COD,BOD去除率较低
较高
须用大量强氧化剂，成本较
高
吸附剂再生困难
能耗高
需保证废水在弱酸条件下
吸附法 电解法 铁屑-石墨过滤法 膜分离法
脱色及COD去除效果较好 脱色及COD去除效果较好 脱色及COD去除效果好
较高 高 低
处理效果最好可回收有用物质 可去除部分COD,改善废水可
生化性指标
脱色，COD去除率低
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高 低
膜成本高 单独应用出水不达标
生 化
水解酸化法 传统活性
低 难以处理废水中的难降解
韩志雄：印染废水处理工程设计
法 污泥法 生物接触氧化法 与水解酸化结合，可有效去除废水中的有机污染物 低 物质 难以处理废水中的难降解物质 2.3 几种常见的处理工艺
2.3.1 厌氧-好氧-生物炭接触为主的处理工艺
原水 调节池 脉冲发生器 厌氧水解酸化池 出水 生物碳池 沉淀池 好氧池 鼓风机
图 2-1厌氧-好氧-生物炭接触为主的处理工艺
该处理工艺是原纺织部设计院\七五\科研攻关成果。是近几年来在印染废水处理中采用较多，较成熟的工艺流程。这里的厌氧处理不是传统的厌氧硝化，而是进行水解和酸化作用。目的是对印染废水中可生化性很差的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化，降解为小分子物质和可溶性物质，提高可生化性和BOD5 /CODCr值，为后续好氧生化处理创造条件。同时好氧生化处理产生的剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段，因污泥在厌氧生化段有足够的停留时间（8h～10h），能进行彻底的厌氧消化，使整个系统没有剩余污泥排放，即达到自身的污泥平衡（注：仅有少量的无机泥渣会在厌氧段积累，但不必设专门的污泥处理装置）。厌氧池和好氧池中均安装填料，属生物膜法处理；生物炭池装活性炭并供氧，兼有悬浮生长和固着生长法特点；脉冲进水的作用是对厌氧池进行搅拌。
各部分的水力停留时间一般为： 调节池： 8h～12h； 厌氧生化池：8h～10h； 好氧生化池：6h～8h； 生物炭池： 1h～2h；
脉冲发生器间隔时间：5min～10min；
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该处理工艺系统，对于CODCr≤1000mg/L 的印染废水，处理后的出水可达到国家排放标准，如进一步深度处理则可回用。对运转5 年以上的工程观察，运行正常，处理效果稳定，也没有外排污泥，未发现厌氧生化池内污泥过度增长。 2.3.2 以生化处理为主体处理工艺流程
污泥外运 污泥浓缩池 原水 格栅井 调节池 提升泵 厌氧水解酸化池 出水 合建式氧化沟 接触氧化池 鼓风机
图 2-2以生化处理为主体处理工艺流程
是二级生化处理串联的工艺，合建式氧化沟内设沉淀池，内沉池中污泥回流到厌氧水解酸化池，既提高生物量，又使污泥硝化。此处理工艺用于有机物浓度高，以印染废水为主的综合工业废水处理。如某市工业区，把2 个印染厂、各1 个织染厂、针织厂、地毯总厂、塑料厂、日化厂和啤酒厂的废水集中起来，用此工艺进行处理，既节省了投资，减少占地面积，又便于管理，降低了运行费用。这8 个厂的混合废水水质见表2-2。
表 2-2混合废水水质
项目 COD（mg/l） BOD（mg/l） SS （mg/l） 色度 （倍）
水质变化范围 623.68-4037.62 105.78-2050.56 59-5944 27.78-5000
平均值 1229.00 483.71 371.51 351.45
由表2-2 可见，混合废水浓度较高，水质波动幅度大，还承受强碱性废水的冲击，处理难度是较大的，这里的调节池起了很大的作用，使水均量均质化，减少了后处理的冲击负荷。第一期设计处理水量为12000m3/d，经运行测定后，整个系统出水水质和去除率见表2-3.
表 2-3出水水质和去除率
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处理段出水水质
进水 水解酸化池 接触氧化池 合建式氧化沟 总去除率/%
COD（mg/l） 1299.00 809.60 573.95 70.84 94.27
BOD（mg/l）
483.71 336.21 227.20 21.55 95.45
SS （mg/l） 372.51 89.86 127.75 23.54 93.66
色度（倍） 351.45 104.06 95.65 34.09 90.30
从表2-3 可见，接触氧化池的出水，经合建式氧化沟处理，其去除率分别为：CODCr:87.3%；BOD5:90.5%；SS: 81.6%；色度:63.4%。可见合建式氧化沟起到了重要的把关作用。
氧化沟在污水处理中本身就是一个独立的自成系统的工艺，在城市污水和工业废水处理中都有应用，有资料报道，采用单一的氧化沟系统处理印染废水（Q=2500m3/d，BOD5≤1200mg/L，CODCr≤ 1500mg/L，pH=11～13），处理后出水水质达到BOD5≤30mg/L，CODCr≤100mg/L，SS≤70mg/L，PH=6～9。其处理工艺系统为加酸中和后采用Ⅰ、Ⅱ级氧化沟（均设内沉池）串联。可见该处理工艺流程是偏安全的。 2.3.3 生化、物化相结合的工艺流程
原水 调节池 提升泵 水解酸化池 出水 气浮 接触氧化池 污泥脱水机 污泥池 风机
图 2-3生化、物化相结合的工艺流程
主要染料为硫化、涂料、凡士林、活性及化学助剂。处理水量为100m3/d（漂炼60 m3/d，染色40 m3/d），水质为：PH=10～12,CODCr=1000mg/ L,BOD5=200mg/L～300mg/L，色度为200 倍～300 倍。厌氧水解酸化池内设半软性填料、生物接触氧化池内设SNP 型新型填料。后续物化处理采用加药反应气浮池，采用加药反应气浮池的特点为：一是脱落的生物膜、悬浮物等去除率高，可达到80%～90%；二是色度去除高，可达到95%；三是气浮池水力停留时间短，约30min 左右，而沉淀池水力停留时间1.5h～2h，故气浮池体积小，占地面积少；四是污泥含水率低，约97%～98%，气浮排渣可直接进行脱水处理。因此，采用气浮池后工艺流程中出现了二个明显的特点：一是只设污泥池，不设污泥浓缩池和污泥反应池，污泥直接进脱水机脱水处理；二是本来应采用活性污泥回流到厌氧水解酸化池，因加药反应后的污泥失去了活性，
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