目录
1. 阐述企业生产能力的概念、分类及影响企业生产能力的主要因素 ................................... 2 2. 作为一名制造型企业工程设计人员，试阐述应如何提高产品设计质量 ........................... 2 3. 结合所学物流与供应链管理的相关知识，请谈谈作为制造型企业的技术人员，应如何应用这些知识？并阐明这些知识应用在哪些场合？ ....................................................................... 3 4. 有许多文献涉及怎样识别和解释项目管理组织形式是否需要变革的征兆，下面列出其中五种： .............................................................................................................................................. 4 5. 企业生产计划有哪些内容，其指标的确定应考虑哪些因素？服务业生产计划与制造业生产计划有何异同？ ........................................................................................................................... 4 6. 简述产品设计质量控制的方法有哪些？这些方法应分别应用在产品设计的哪些阶段？5 7. 试结合制造型企业谈谈对精益物流的认识和体会 ............................................................... 5 8. 试围绕以下主题综合论述项目时间管理。 ........................................................................... 6 9. 论述企业的产品战略、竞争战略、生产组织方式间的相互关系 ....................................... 8 10. 请围绕以下主体进行有关项目范围管理的综合论述 ......................................................... 11 11. 论述企业产品战略、竞争战略、生产组织方式之间的相互联系 ..................................... 13 12. 试结合某行业制造型企业谈谈对绿色供应链的认识体会 ................................................. 14 13. 高校作为服务性机构，其顾客群有哪些？在分析每一顾客群的特殊要求基础上，试提出提高顾客满意度的具体措施 ......................................................................................................... 14
1
1. 阐述企业生产能力的概念、分类及影响企业生产能力的主要因素
答：生产能力是指企业的固定资产和作业人员，在一定时期内和一定的技术组织条件下，所能生产一定种类产品或提供服务的最大数量，反映一个企业加工能力或服务能力的参数。 一般来说，生产能力可分为设计能力、查定能力、现实能力。设计能力是新建或扩建企业时设计任务书中规定的生产能力；当企业产品方案、设备条件和技术组织发生较大变化后，原有设计能力已不能反映实际情况，需要重新调查和核定生产能力，这就是查定能力；现实能力就是计划年度内实际可达到的能力，是编制生产计划的依据。 影响企业生产能力的主要因素有：
a) 固定资产数量：指用于生产的全部机器设备的数量、厂房和其他生产性建筑的面积。 b) 固定资产的工作时间：指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部有效利用时间
不包括设备停工修理时间。
c) 固定资产的生产效率：常用指标有单位机器设备的产量定额、单位产品的台时定额、单
位时间、单位面积的产量定额或产品生产面积占用额。 这三个因素也是进行生产能力核算的基础。
2. 作为一名制造型企业工程设计人员，试阐述应如何提高产品设计质量
答：（企业通过产品质量策划制定产品设计质量，）为了提高产品设计质量，可以按照ISO9001:2000标准的规定，从以下几个环节进行控制，从而达到提高产品设计质量的目的。 1. 设计策划
标准中对设计策划的实施，规定：“组织应对产品的设计和开发进行策划和控制。在进行设计和开发策划时，组织应确定：A设计和开发阶段；B适合于每个设计和开发阶段的评审、验证和确认活动；C设计和开发的职责和权限。组织应该与设计和开发的不同小组之间的接口进行管理，以确保有效的沟通，并明确职责分工。”
具体实施设计质量控制时，应根据一定的设计策划原则，拟定质量设计策划的内容、质量设计策划的输出以及质量设计策划输出的更新等。 2. 质量输入控制
对于质量设计输入方面的具体实施，应根据设计目标和标准要求，确定质量设计输入的内容、形式、评审要求以及评审方式等。应确定与产品要求有关的输入，并保持记录。 3. 设计质量输出
对设计产品质量的输出，应确定输出的形式、内容、要求等。设计和开发的输出应以能够针对设计和开发输入进行验证的方式提出，并应在放行前得到批准。 4. 设计质量评审
设计质量评审时，应确定评审的内容、形式、阶段、目的、参与评审的人员、评审的记录。在适宜的阶段，应依据所策划的安排对设计和开发进行系统的评审，以便：A评价设计和开发的结果满足要求能力；B识别任何问题并提出必要的措施。 5. 设计质量验证 实施设计质量验证时，应确定验证的方法以及相应的处理办法。为了确保设计和开发输出满足输入要求，应依据所策划的安排对设计和开发进行验证。验证结果及任何要措施的记录应予保持。
6. 设计质量确认
为了确保产品能够满足规定的使用要求或已知的预期用途的要求，应依据所策划的安排对设计和开发进行确认。只要可行，确认应在产品交付或实施之前完成。确认结果及任何必要措施的几率应予保持。 7. 设计质量更改
应识别设计和开发的更改。在适当时，应对设计和开发的更改进行评审、验证和确认，并在
2
实施前得到批准。设计和开发更改的评审应包括评价更改对产品组成部分和已交付部分的影响。更改的评审结果及任何必要措施的记录应予保持。 设计质量：与产品设计有关的质量。设计质量是设计过程中对产品功能及加工制造过程中所考虑的质量，如产品的适用性、可靠性、互换性、可装配程度、加工制造难度和使用中的可维修性等。产品的设计决定产品的质量水平和先天性质量，决定产品满足用户适用性需求的程度，同时也决定企业的经济效益和企业的生存发展。
3. 结合所学物流与供应链管理的相关知识，请谈谈作为制造型企业的技术人员，应如何应用这些知识？并阐明这些知识应用在哪些场合？
答： 在课程中我们学习了采购与供应物流、生产物流、仓储管理与库存控制、销售物流等物流与供应链管理的相关知识，这些知识都是企业物流与供应链的重要组成部分，是提高企业竞争力的供应链管理的具体内容。
采购与供应物流。
采购是为满足用户需求而获取货物和服务的所有必须活动。采购对企业生产、成本控制以及价值增值均有直接影响，其已成为影响企业竞争力及企业运作的主要因素。而一个好供应商拥有制造高质量产品的加工技术，拥有足够的生产能力，能够使企业获在获得利润的同时生产有竞争力的产品。
通过采购与供应物流的学习，我们可以帮助企业制定最适合的采购流程，生成以订单驱动的采购业务流程，进行供应商管理，与供应商形成战略合作伙伴等，提高企业竞争力。
生产物流。
生产物流是企业物流的关键环节，是生产过程中原材料、在制品、半制品、产成品等在企业内部的实体流动，其管理核心是对物流和信息流进行科学的规划、管理与控制。
通过对生产物流知识的学习，我们可以根据企业实际生产工艺、类型、规模等，合理安排组织生产物流的空间、时间、单位形式及人员的组织。并且可以将柔性制造、精益生产、敏捷制造、虚拟制造等先进的制造系统融入生产，得到最佳的生产物流。也客气根据企业的需求特点，应用现代先进模式下的生产物流运作模式，如基于ERP的生产物流运作模式、基于JIT的生产物流运作模式。
仓储管理与库存控制。
仓储系统式企业物流系统中不可缺少的子系统，它能在时间上协调原材料、产成品的供需，起着缓冲和平衡调节的作用。
通过仓储管理与库存控制知识的学习，我们可以对企业仓储进行合理化，提高仓储效率，提高单位面积利用率，降低成本，采用有效的仓储定位系统等。选择合适的库存控制模型，采用最佳库存管理过程来达到库存的控制。
销售物流。
企业销售物流是企业产品离开生产领域，进入消费领域过程中的物流活动，是包装、运输、储存、配送等环节的统一。
通过对销售物流知识的学习，首先我们可以运用大量化、计划化、商流物流分离、差别化、标准化等销售物流形式使销售物流达到最合理。其次在运输及配送的过程中选择制定最佳运输方式及配送计划，使运输成本降低、配送最合理。还可以通过最合理的订单管理，用订单采购的方式使得供应链系统得以准时响应用户的需求，同时可以有效降低库存成本。还可以在企业中使用分销需求计划DRP。
3
4. 有许多文献涉及怎样识别和解释项目管理组织形式是否需要变革的征兆，下面列出其中五种：
（1） 管理者对技术水平满意，但项目不能满足时间、成本或其他项目要求 （2） 项目申请时雄心勃勃，但对于如何更好地完成项目却犹豫不决 （3） 项目团队中的优秀专家感觉到是被剥削或者不能施展才华 （4） 某些技术团队或个人常常为不能按时完成项目而互相责备
（5） 虽然项目按时、按计划完成，但团队和个人仍对取得的成果不满意
有人认为这是建立一个新的项目管理矩阵结构来解决或减轻这些问题的好时机，你是否同意？你的回答是否依项目的种类而有所不同？请对你的回答举实例证。（25’）
答：我不同意。影响项目组织结构形式选择的因素有很多，如项目风险程度、项目所用技项目复杂程度、项目持续时间、项目投资规模、项目在公司的重要度，客户类型、对公司内部依赖性、对公司外部依赖性、时间限制性等。项目种类不同则上述考虑因素就不同，所选择的管理组织形式便不同。因此对于一个项目其管理组织形式的选择肯定是基于多个因素考量而获得的，当项目在此组织形式下出现题中所例举的某种问题时，若贸然试图通过建立新的项目管理矩阵结构来解决或减轻这些问题，则新的组织形式会不适合原组织形式所考虑的关键因素，因而可能会引发其他的问题。所以如果现有项目管理组织形式是考虑多个关键因素后获得的，则建立新的项目管理矩阵结构并不是好方法。企业要进行新的产品开发，企业内部的高级主管会根据新产品开发的需要从不同的职能部门抽调人员组成临时项目小组，这些人员来自设计部、研发部、财务部、生产部、市场部及营销部共同工作。各个职能部门根据项目的需要承担与本职能部门相关的工作，因为涉及部门多，很难将其归于某个职能部门，故不适合采用职能型项目结构组织；同时该公司并不存在多个类似的项目，也不需要采用项目型，因此考虑采用矩阵型。若在新产品开发过程中，如果项目组出现了题中所提及的问题，不能简单的通过转换为项目型或者职能型就能减轻甚至解决这些问题，因为另外两种形式并不适合公司新产品开发。
5. 企业生产计划有哪些内容，其指标的确定应考虑哪些因素？服务
业生产计划与制造业生产计划有何异同？
答：
企业生产计划的主要内容：1．编制生产计划的准备；2．确定各项计划指标（产品品种、质量、产量和产值）；3．生产能力的核算与平衡；4．确定产品出产进度；5．组织和检查生产计划的实施。
产品品种指标：产品寿命周期，吸引力与竞争力，利润，风险。 产品质量指标：内在质量，外在质量。 产品产量指标：企业的销售量。
产品产值指标：商品产值，总产值，尽产值。
服务业生产计划与制造业生产计划的相同点：都需要编制计划准备，确定各项计划指标以及生产能力规划。
服务业生产计划与制造业生产计划的不同点：服务业产品不可存储，因此服务业生产计划不能利用库存来缓冲波动的需求，比制造业少了一种调节手段，因此更注重劳动力计划。
4
6. 简述产品设计质量控制的方法有哪些？这些方法应分别应用在产品设计的哪些阶段？
答：
常用的设计质量控制方法有质量功能展开（Quality Function Development, QFD）、发明问题解决理论（Theory of Inventive Problem Solving,俄文首字母缩写为TRIZ）、田口方法（Taguchi’s Method）和可靠性设计中的故障树分析法（FTA）、失效模式及影响分析法（FMEA）和失效模式、影响及危害性分析法（FMECA）。
QFD设计理论可以解决做什么的问题，TRIZ理论可以解决怎么做的问题，田口方法可以解决具体怎么做的问题。
在产品的设计质量控制中，采用QFD方法，得到顾客对产品的要求，知道顾客想要什么样的产品，确定了设计的方向和目标。
TRIZ设计理论正是实现产品创新设计的有力工具，它将产品创新的核心——概念设计（在稳健设计中称为系统设计）过程具体化，并提出了规划、算法与发明创新原理供设计人员使用。
再通过稳健设计，对用TRIZ创新设计理论得到系统功能原型进行参数设计和容差设计，得到产品各个设计参数的最佳水平值及其组合，就能获得价格合理、质量性能稳定的产品。
一般来说，FMEA只能进行定性分析，而FMEACA可以进行定量分析。
FMEACA方法是自底向上的分析方法，属于归纳分析法，先确定系统可能出现故障的一切方式，并确定这种故障对系统的影响。它是面向系统的各个组成部分的分析方法，即从最基本的零部件故障分析到整个系统的故障分析，是一种从原因到后果的分析方法。
故障树分析（Fault Tree Analysis, FTA）是自顶向下的一种分析方法，属于演绎分析法。它是先假设系统出现故障，并分析出现故障的可能原因，它是面向整个系统的分析方法，即从最终出现故障的事件分析到各个基本的零部件的故障，是一种从后果到原因的分析方法。
7. 试结合制造型企业谈谈对精益物流的认识和体会
精益物流是起源于日本丰田汽车公司的一种物流管理思想，其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展的一系列具体方法。它是从精益生产的理念中蜕变而来的，是精益思想在物流管理中的应用。
精益生产的内涵：
在沿着价值流的各个公司和工厂之间，建立一个能够经常以小批量进行补给的拉动系统。我们假设A公司（一个零售商)直接向顾客销售产品，而且从B公司(一个制造商)大批量、低频率的补给货物。精益物流将会在零售商(A公司)安装一个拉动信号，当他售出若干的货物之后，这个信号就会提示制造商，补充相同数量的货物给A，同时制造商会提示他的供应商补充相同数量的原料或半成品，以此一直向价值流的上游追溯。精益物流需要拉动信号（EDI，看板，网络设备，等等），来保证价值流各工序之间的平衡生产，举个例子，用频繁的小批量装运方法，将零售商、制造商、以及供应商，联成一条“送牛奶”的供应链。
5