⑸企业内部与企业之间物料供应与需求管理
⑹基于供应链管理的产品设计与制造管理、生产集成化计划、跟踪和控制 ⑺基于供应链的客户服务和物流（运输、库存、包装等）管理 ⑻企业间资金流管理（汇率、成本等问题）
⑼基于Internet/Intranet的供应链交互信息管理等. 供应链管理的基本组成部分：
美国OSU Lambert教授提出供应链管理的基本组成部分：
⑴供应链网络结构：工厂选址与优化；物流中心选址与优化；供应链网络结构设计
与优化；
⑵供应链的业务流程：客户关系管理；客户服务管理；需求管理；订单配送管理；
制造流程管理；供应商关系管理；产品开发与商业化；回收物流管理
⑶供应链管理元素：运作的计划与控制；工作结构设计；组织机构；基于供应链的
采购、制造、配送的整体流程结构；信息流及其平台结构；权利和领导结构；供应链风险分担和利益共享；文化与态度
物流的定义：
美国物流管理协会（Council of Logistics Management）的定义：
“为满足消费者需求而进行的货物、服务及相关信息从起始地到消费地的有效率与效益的流动与存储的计划、实施与控制的过程。”
（GB/T18354-2001）《物流术语》对物流的定义：物品从供应地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合,形成完整的供应链,为用户提供多功能、一体化的综合性服务。
物流管理包含一系列的活动，包括运输、仓储、 包装、物料搬运、存货控制、订单处理、需求预测、生产计划、采购、客户服务、工厂和仓库选址物品回收、零部件及服务保障、废品处理等。
物流管理的演进与发展
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⑴Physical Distribution：有计划地对成品由生产地到消费地的高效运动的过程所实施的一系列功能性活动。包括：运输、仓储、搬运、包装、存货控制、工厂和仓库选址、订单处理、市场预测、客户服务等。
⑵1985年，美国物流管理协会给Logistics的定义：物流是以满足客户需求为目的，以高效和经济的手段来组
织原材料、在制品、制成品以及相关信息从供应地到消费地的运动和储存的计划、执行和控制的过程。■企业物流管理活动增加：物流采购、分销配送、配送中心选址、零配件和技术服务支持、退货处理、废弃物和报废产品的回收处理。
⑶美国“物流管理协会”（2004年已更名为“供应链管理协会”）2000年所下的定义:物流是供应链过程的一部分，它是为满足客户需要对商品、服务及相关信息在源头与消费点之间的高效（高效率、高效益）正向及反向流动与储存进行的计划、实施与控制过程。
企业供应链管理涉及以下四个主要领域：供应管理（Supply Management）、生产计划（Production Schedule Plan）、物流管理（Logistics Management）和需求管理(Demand Management)
供应链管理是企业内部和企业之间的供给和需求管理的集成，物流管理只是供应链管理其中的一个环节.供应链是物流、信息流和资金流三个流的统一，物流管理是供应链管理体系的一个重要组成部分，也是供应链管理的起源。
两者的区别
一般来说，物流涉及原材料、零部件在企业之间的流动，是企业之间的价值流过程。不涉及生产制造过程的活动；
供应链管理包括物流活动和制造活动；包括从原材料到产品交付最终用户的整个物流增值过程。
从管理对象上观察，物流管理的对象是物流活动和与物流活动直接相关的其他活动。而供应链管理涉及的内容要庞大得多，是通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流，将供
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应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的管理模式。供应链管理既包括商流、信息流、资金流、增值流的管理，也包括物流管理。
从管理手段上观察，供应链管理是基于Internet的供应链交互的信息管理，是以电子商务为基础的运作方式.而物流即物质资料的空间位移，具体的运输、储存、装卸、配送等各种活动是不可能直接通过网络传输的方式来完成的。
从上述物流管理与供应链管理的关系上看，物流管理可以看作供应链管理的组成部分，但与其他的组成部分显然存在很大不同，即它的独立性很强。
戴尔公司以“直接经营”模式著称，其高效运作的供应链和物流体系使它取得了令人欣喜的业绩。戴尔公司在全球的业务增长在很大程度上要归功于戴尔独特的直接经营模式和高效供应链，直接经营模式使戴尔与供应商、客户之间构筑了一个称之为“虚拟整合”的平台，保证了供应链的无缝集成。
事实上，戴尔的供应链系统早已打破了传统意义上“厂家”与“供应商”之间的供需配给。在戴尔的业务平台中，客户变成了供应链的核心。直接经营模式可以让戴尔从市场得到第一手的客户反馈和需求，生产等其他业务部门便可以及时将这些客户信息传达到戴尔原材料供应商和合作伙伴那里。这种在供应链系统中将客户视为核心的“超常规”运作，使得戴尔能做到仅4天的库存周期.
在不断完善供应链系统的过程中，戴尔公司还敏锐捕捉到互联网对供应链和物流带来的巨大变革，不失时机地建立了包括信息搜集、原材料采购、生产、客户支持及客户关系管理，以及市场营销等环节在内的网上电子商务平台。通过戴尔公司的网站，用户可以随时对戴尔公司的全系列产品进行评比、配置、并获知相应的报价。用户也可以在线订购，并且随时监测产品制造及送货过程。
在信息化为显著标志的后工业化时代，供应链在生产、物流等众多领域的作用日趋显著。
一：论述企业产品战略、竞争战略、生产组织方式之间的相互联系。
产品战略决策决定企业新产品或新服务项目的引进、现有产品的改良或改组以及过时产品的淘汰。这是企业生产与运作管理中一项永远不会完结的经常性工作，特别是当今市场需求日益多变、技术进步日新月异，这个问题变得更为重要。无论企业开发或生产什么产品，最终都应看作一种服务。
生产运作战略的另一个重要问题是确定如何使企业拥有和保持其独特的竞争力。竞争力是企业在自由和公平的市场条件下生产经得起市场考验的产品和服务，创造附加价值，从而维持和增加企业实际收入的能力程度。这是企业经营成功的根本所在。生产运作战略的重要任务之一是确定企业的竞争重点，并保持其竞争优势。
所谓生产运作组织方式，是指以什么样的基本形式来组织生产运作资源，设计生产运作系统。它包括两方面的含义；生产运作系统的结构及其运行机制。无论是系统的结构还是运行机制，选择主要取决于其产品的特点。 生产运生产运作组织形式 18
作 战略决策 工艺对象专业化 产品对象专业化 小批量、订货生产产品 大批量、备货生产产品 生产周期较短 生产周期较长 产品战处于寿命周期早期的产处于寿命周期中、后期的产略 品 品 适于“早进早出”策略 适于“晚进晚出”策略 设计质量 强调顾客化产品和产量质量的稳定性 竞争策的 强调低成本 略 灵活变动性 缩短交货时间 交货时间长 上表是表示产品战略、竞争策略和生产运作组织方式之间相互关系的一个矩阵。该矩阵说明，在生产运作战略决策中，当所定的产品特色主要在干满足顾客多样化需求、产品寿命周期较短时，其竞争策略更适于将高设计质量、顾客化、产量柔性等作为重点，相应地，适于采用以工艺对象专业化为主的生产组织方式。反过来，当产品主要是标准产品、需求量大、产品寿命周期也较长时，将竞争重点放在低成本、质量稳定性、快速交货等方面可能更容易取得竞争优势，相应地，较适用于采用产品对象专业化的生产组织形式。
二：作为一名制造型企业工程设计人员，试阐述应如何提高产品设计质量
产品的设计开发是产品质量的源头。产品的设计开发是一个复杂的过程，同时要满足来自顾客和制造两个方面的双向要求。并且，根据CS（customer satisfaction）理论，强化顾客的需求，以使顾客满意为最终目标。 设计部门参与负责的新产品开发阶段：A，收集情报资料；审议批准设计方案；规格式样评审B，设计；设计评审；试制；质量评价；实用试验、可靠性试验；商品化标准C，小批量试制、评价。
在设计产品时要注意以下几点，以提高产品的质量：
1.风险意识：预先考虑在新产品设计开发阶段可能偏离预定设计质量目标而发生失效的风险。
2.早期报警：投资风险分析；设计评审；故障分析；实验室试验；现场试验；小批试生产
1）投资风险分析：对新产品研制、试验和评价的投资不足，在新产品设计开发中经常是一个明显的、主要的风险。保证为新产品设计开发项目提供足够的资金。 2）设计评审DR(designing review):
目的是：及时预防、发现和弥补差距、把产品缺陷产生的风险降为最低。 A:三次设计评审，通常用于简单产品和部分更新产品。 策划阶段；
样品设计阶段；a:初步设计评审：产品适用性、产品技术水平、开发生产能力、产品安全性、产品竞争能力、产品设计标准化程度、补充实验的必要性及周期、新设计方法、技术经济分析、法令和法规的符合性； 样品试制阶段。
B: 五次设计评审，常用于较为复杂的产品和大多数新技术产品等。
新产品构思及初步设计阶段，构思评审，目的是新产品初步设计与质量目标
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的一致性。内容：初步设计和质量目标一致性比较分析；同类竞争产品的分析；评价产品实现的难易程度；新工艺、新技术的研究开发计划；阶段成本计划；设计开发实施计划；有关法令、法规符合性。
详细设计及试制阶段a:试制工序评审，目的是设计图纸和加工工艺的一致性。内容：详细设计图纸；确认质量计划（质量管理工作计划、产品质量计划）；加工性评审；设备评审；工序能力检定；试制成本评价，效益分析；b:生产前工序评审，目的是确认生产图纸和工序计划的一致性。内容：质量确认；工艺准备计划审核；工艺设定；综合成本计划；外协件的质量管理。
生产准备阶段a:生产前工艺作业准备评价，目的是确认产品质量水平和工艺技术准备。内容：设计变更确认；产品试运行计划；质量特性指标确认；工艺准备进度；原材料、外协件到位计划。b:综合评审，目的是：批量生产前的技术、质量、经济性综合评价。内容：生产流程体系综合确认；产品质量确认；故障、不良对策；外协件质量控制；经济效益分析；投产初期质量管理。 3）故障分析：通常分为两类：早期故障分析和失效分析。
A:早期故障分析，作用：早期报警手段；对象：产品缺陷；信息来源：产品设计开发过程中的设计结构；时态：未发生（可能出现的故障及原因）
B:失效分析，作用：质量改进；对象：失效残骸；信息来源：产品在实验中或使用中；时态：已经发生（试验中或使用中的失效分析）
4) 实验室试验：也是设计质量早期报警手段之一，目的是为了获得新产品的某些技术原理和新材料、新的元器件、组件、部件，以及新产品在质量特性、生产率、消耗等技术和经济方面的数据，作为评价和改进设计的重要依据。
5) 现场试验：也成为工业性试验，是指把试验物置于实际使用的现场或环境条件下所进行的实用性试验，这是最能直接评价产品适用性的手段。
6) 小批试生产：是大批投入正式生产的试运行，也能对投产后的潜在问题起到早期报警的作用。既是对产品设计的再次考验，也是对工艺放样的全面验收，又是对人员素质、生产组织、后勤保障等各方面对生产运行适应性的验证。 三：试结合制造型企业谈谈对精益物流的认识和体会
精益物流是运用精益思想对物流活动进行管理，从顾客的角度，从系统的角度按整个价值流来确定供应、生产和配送产品所有必须的步骤和活动，创造无中断、无绕道、无等待、无回流的增值活动流，及时创造仅由顾客拉动的价值，不断消除浪费，追求完善的物流活动。
精益物流的四因素是：顾客化、准时化、合作与双赢、供应链一体化的集成，其中供应链一体化是精益物流实现的基础，主要体现在企业内部供应链的集成、企业外部供应链的集成及内外集成的动态联盟。
精益物流的实施改变了企业采购原有的传统模式，给企业提出了新要求：第一，采取小批量采购策略。第二，确定供应商的选择标准。第三，要求交货的准时性。精益物流一个重要特点是要求交货准时，这是精益生产的前提条件。第四，从供应商源头保证采购质量。第五，采购信息交流及时、准确。发展精益物流无疑是克服目前我国制造业发展上出现的供需失衡、过度竞争、生产过剩等弊病，引导我国制造业健康持续发展的有效途径。
精益物流的特征：1)由顾客的需求来拉动。在精益物流系统中，顾客需求是企业价值流的源头，是驱动企业生产的源动力。2)准时且准确。准时是物流系统达到内部顺畅、节奏适度的关键因素，物流过程的各个环节必须要按计划完成；准确是保证物流精益化的重要条件，包括准确的库存、准确的客户需求预测、准
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