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用φ12毫米的拉杆螺栓对销固定。为防止对销螺栓处的浆水渗漏，在杆中设置一道止浆片(50×50×2毫米钢板，中间钻孔，穿进螺栓后焊密)，止浆片两边垫2厘米厚4厘米×4厘米木垫片，然后，拉杆两端用装卸帽栓拉紧模板，拆模凿除木垫片、割下螺栓，然后用水泥浆嵌平螺栓孔。
3、墙板模板支撑时，必须严格控制墙身的垂直度、顺直度，模板支撑必须牢固。 4、砼供应、运输、浇筑同底板施工。 （七）伸缩缝（沉绛缝）施工
长征农场-长耕码头新建防汛墙首段长12.65m设一道伸缩缝，尾段长13.55m设一道伸缩缝，中间每隔14.40m设一道伸缩缝；某部队新建A型防汛墙，每隔15.0m设一道伸缩缝，新建B型防汛墙，每隔10.0m设一道伸缩缝。
1、施工前向监理工程师递交伸缩缝所用材料的生产厂家、产品说明及安装或埋设的施工措施，并在竣工后递交施工实施的竣工图。
2、橡胶止水带形状、尺寸满足设计规定。
3、嵌缝前必须待砼强达到设计强度后进行，切缝修正后，嵌缝表面应光洁，厚度应符合要求并低于墙面2㎜。橡胶止水带接头采用热胶合时，应提供与橡胶止水带形状一致的加热压模。止水带表面无水泥砂浆浮皮、油脂和污垢。
4、浇筑砼时，振捣器不得触及止水带。安装允许偏差不大于20毫米。在浇筑墙身砼时，为保证止水带平直，必须将相邻连接未浇的橡胶止水带用钢筋支架固定。为防止橡胶止水带中间的圆孔在浇筑墙体砼时的变形，采用φ12钢筋插入孔中，待砼达到一定强度后，再将钢筋拔出。
（八）墙后回填土
1、回填时机
待钢筋砼防汛墙施工结束，由监理工程师进行隐蔽工程验收后，立即进行回填。 2、基槽清理
回填前应将基槽中的木屑、建筑垃圾；松土等杂物清理干净，排除积水并防止地面水流入。
3、土料质量
回填土的土质应符合有关要求，填土中不允许有淤泥，植物根茎，垃圾杂物等。回填土要求最佳含水率，土料选用好土。
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4、土方夯实
土方回填采用人工回填夯实采用蛙夯夯实。回填土每层铺筑厚度控制在25—30cm，每层回填土夯实遍数不小于4遍，施工结束后，按规范取样送交试验室试验，确保回填土层达到设计要求。
5、回填土质量控制
填方应按设计要求的土料分层夯实，不得有翻浆、松散干土、橡皮土现象。填方中不得含有淤泥、腐蚀土及有机物质等。填土干容重允许偏差见表。 填土层厚及填土重允许偏差
序号 项目 允许偏差mm 范围 1 干容重 填土层厚度 300mm
不得低于设计容量的50Kg/m3 2 +30 20m长或每个构筑物 点数 每隔3层一组三点 用环刀法 扒开用钢尺量 检验频率 检验方法 七、护坡施工
本工程项目仅有市装卸公司-北郊水质净化厂工程段为灌砌块石护坡，护坡长390m。砌石护坡施工应在坡面整平并验收后方可进行施工。
1、工艺流程
拆除原结构→素砼格埂→铺设土工布→铺碎石垫层→灌砌块石坡面。 2、原结构拆除
用混凝土破碎机将块石之间的细石砼打碎，采用工人杠撬将块石拆除，好石料清洗后加以利用，废料运离现场，弃至指定的渣土堆放区。
3、格埂施工
砼格埂施工前，首先需检查模板及其支架、支撑；清除模板内的木屑、铅丝断头、铁钉、泥土。并进行验收，以保平面位置、几何尺寸、高程符合设计要求。设立模板采用内撑外卡加短木棍支撑的方法。
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混凝土浇筑时，严禁边下灰边振捣，以防止产生松顶和表面干缩裂缝。振捣时，插入式振捣棒的振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。并应尽量避免碰撞模板。振动棒应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实。为保证上、下层结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。分段沉降缝根据设计要求材料作隔离层。
混凝土养护，浇筑后为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止发生不正常的收缩，应及时进行养护，使混凝土保持潮湿状态。冬季施工采用土工布覆盖养护。 4、土工布施工
1）土工布质量和储运
土工合成材料的性能指标应达到施工图纸的有关要求。土工布不允许有针眼、疵点和厚薄不均匀；土工织物不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等材料。
运输与储存。土工合成材料以大片卷材的货包，必须贴有标签，标明制造厂名称、制造号（或组装号）、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。
土工合成材料运输过程中或运抵工地后应妥善保管，避免日晒，防止黏结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。
2）拼接
①土工合成材料的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。
②土工合成材料的接头在施工前应先作工艺试验，并将试验成果及报告报送监理工程师，监理工程师批准后，才能进行施工。
③土工布应剪裁整齐，保证足够的搭接宽度。纵向搭接宽度为50cm，横向搭接宽度为100cm。
④应尽量选用宽幅的土工合成材料，若所选用的幅宽较窄，应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成卷材运至工作面，以减少现场接缝工作量。
3）铺设
①平整坡面。应清除地面一切可能损伤土工布的带尖棱硬物，填平坑凹，平整土面，或修好坡面。以防止土工布被刺破。
②应力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧；土工布应与土面密贴，不留空隙。 ③发现土工布有损，应立即修补或更换。
④相邻土工布拼接可用搭接或缝接。一般采用搭接。平地搭接宽度可取50cm。 ⑤如在坡面铺设一般应自下而上进行。坡顶、坡脚应以锚固沟或其他可靠方法固定，
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防止其滑动。
⑥铺设工人应穿软底鞋，以免损伤土工布。
⑦土工布铺好后，应避免受日光直接照射。随铺随填，或采取保护措施。 5、碎石垫层施工
土工布上铺设垫层，应在第一块土工布铺好后随即铺碎石垫层。碎石采购由水路运至现场，再由人工搬运至施工部位，碎石铺设应均匀、平整，垫层的坡度、厚度、密实度应符合规范标准。 6、砌石施工
①、块石根据需求采用水路运至工地附近码头临时堆放，再用运输车辆进行驳运至施工现场。
②、块石的质量要求：块石应采用质地新鲜坚硬完整强度高，耐风化，具有良好抗水性的岩石块，严禁使用扁平石、泥灰岩、页岩、粘土岩以及风化岩石。
③、石料砌筑前，应冲洗其表面泥土等杂物，以利于砂浆和石料的胶结。 ④、块石摆放必须交错，大头必须朝下，防止产生通缝。禁止叠砌现象，块石间最小缝隙应大于50mm，对较大的空隙应采用小石块填塞。
⑤、砌筑面以放样时设置的标桩和控制桩为标准,拉线控制平整度和坡度、块石外露必须平整，且每块石头均应铺砌平衡。
⑥、砼采用商品砼，由厂商供货到现场，采用泵送至坡面上，再由人工灌入块石缝中。灌缝采用倒退法施工，即边灌边倒退，新灌缝的块石上不再通行。灌缝时，应先洒水湿润块石，再用直径3.5cm的插入式振动棒振密实，且使缝面比石面低20mm，随灌随将坡面、顶面清理干净。
⑦、石缝应一次性收浆成缝，不允许另加水泥浆勾缝。石缝应保持块石自然缝，力求美观匀称。
⑧、施工结束后，表面即时清扫干净。
八、道路工程施工
千步泾右岸防汛通道和长征农场-长耕码头防汛墙加固改造墙后道路为C30混泥土路面，复兴岛运河右岸防汛墙改造墙后道路为C25混泥土路面，某部队防汛墙改造墙后道路为彩色砖路面。
（一）道路施工工艺流程
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路基填筑、压实→碎石垫层→侧平石→三渣基层→混泥土路面（彩色砖面层）。 （二）道路施工 1、土基试验
试验用的材料、机具应与新建道路所用的材料和机具相一致。通过试验确定不同机具在不同填料的最佳含水量、适宜的松铺厚度和相应碾压遍数，最佳的机械配套和施工组织，对各个道路路段按松铺厚度30cm试验，以确保压实层的均匀性。在试验中加强对有关指标的检测。
2、土路基施工
按现场各道路路段的实际情况，核实的工程数量及施工组织设计的施工程序、施工进度等，准备人员、设备、材料进场。
做好现场排水很重要，路基施工前和施工过程中应切实做好现场排水措施。为保证路基施工期间排水畅通，应按规定做好肩沟排水等措施。路基填土不得使用腐殖土、淤泥、含草皮土、生活垃圾等。填方土必须先检验，测定其最大含水量和干密度。施工时据此进行现场控制。土方填筑必须分层填筑压实。底层松土厚度不超过30cm。填土宜采用水平，应由最低处分层填起，每填一层经查实符合规定时再填上一层。若填方分几个作业段施工，两段交接处，先填段按1：1坡度分层留台阶，两段同时填筑时则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。
3、路基压实
⑴土路基土压实最佳含水量及最大干密度及其他指标应在路基修筑半个月前，在取土地点具有代表性的土样进行击实试验确定。
⑵地基土的含水量是影响土压实的主要因素。碾压前应先测定土的实际含水量是否符合和接近最佳含水量。含水量过大应疏干，如过于干燥用轮胎压路机碾压。
⑶碾压机具的选用与遍数应根据土质情况确定。一般采用光轮或轮胎压路机碾压。 ⑷压实应根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行。经压实度检验后方可进入下道工序。不合格处应进行补压再做检验，直至合格为止。
⑸压路机碾压时，遵循先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠等原则。碾压时顺车方向应顺管路线进行。
⑹碾压速度应均匀。压路机碾压不到的部位，采用小型机夯或人力夯，认真循序压实防止漏夯。路基压实应符合施工规程规定。
4、碎石垫层
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