工厂表单目录
1、 生产计划变更通知单 2、 交货期变更通知单 3、 提前或延后生产通知单 4、 生产指令单
5、 生产物料检验流程 6、 生产物料检验说明 7、 生产物料特采作业流程 8、 生产物料特采作业流程说明 9、 生产物料领用流程 10、 生产物料领用流程说明 11、 申购审核单 12、 采购跟踪表 13、 进料检验记录表 14、 进料检验报告 15、 特别领料单 16、 领料单（一） 17、 领用单（二） 18、 物料超领单 19、 补料申请单 20、 生产进度变更通知单 21、 QA检查记录表 22、 原材料入库流程 23、 原材料入库流程说明 24、 成品入库流程 25、 成品入库流程说明 26、 物料出库管理流程 27、 原材料出库流程说明 28、 成品出库流程 29、 成品出库流程说明 30、 物资仓储管理流程 31、 物资仓储管理流程说明 32、 库存控制管理流程 33、 库存控制管理流程说明 34、 物料入库日报表 35、 仓库材料日报表 36、 库存控制表 37、 计件工资控制表 38、 计件工资计算表 39、 计件工资每日报表 40、 生产奖金核定表
生产计划变更通知单
制造单号码 生产日期 通知部门 附加通知 更改事项 原订事项 更改原因： 备注 发单部门 填单 审核
交货期变更通知单
通知单位： 年 月 日 制造单号 产品名称 生产数量 接单日原定交货变更交货□ 船期 □ 人员不足 □ 制造异常 变更原期 期 期 □ 原物料延误 因 □ 其他： 项目 单位 1 5 10 15 20 25 30 原定 修正 主管： 经办：
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提前或延后生产通知单
制造号码： 年 月 日
客户名称 订单号码 订货日期 原订交货产品名称 日期 数量 交货期 日期 生产经理 生产主管 经办 通知单位 □生管 □会计 □成本会计，自存 拟更改核定交货批示 □ 客户要求延期 原因 □ 配合船期 □ 其他： 生产指令单
生产部门 生产单号 产品名称 产品规格 料号 制造方法 经办 签名 生产经理 品名 规格 单位 生产日期 产品编号 生产数量 单机用量 标准用量 生产计划主管 生产计划员 备件 备注
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生产物料检验流程
库管员 库管部主管 品质部主管 质检员 开始 填写申检单 合格 入库程序
生产物料检验说明 序号 1 节点 填写《物料申检表》 签批 指派 取样、检验 签批 指派 取样、检验 签发 是 通知 是否合格 否 退货程序 否 不合格品处理程序 结束 责任人 库管员 相关说明 接到物料到货通知时及时填写物料申检表交库管部主管审批 库管部主管签批后直接送品质主管 指派质检员取样检验 对接收物料进行取样检验 及时签发《检验报告单》 检验不合格直接呈报品质部，进入不合格品处理程序 相关文件/记录 《物料申检表》 2 3 4 库管部主管 品质部主管 质检员 《物料申检表》 5 签发 品质部主管 根据处理情况决定退货的进入退货程序 《检验报告单》呈送库管部主管，由库管部主管决定处理意向 《检验报告单》 6 7 通知入库 入库 库管部主管 库管员 检验合格的，通知库管员进行入库作业 执行入库程序
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生产物料特采作业流程
财务部 采购部 质量管理部 进料检验员 IQC退货报告 特采申请 确认 否 无条件特采 是 是 条件特采 不合格 全检 偏差接受 返工 特采？ 退货 工时统计 IQC重检 合格 收货、入库 费用计算 扣款
生产物料特采作业流程说明
序号 1 节点 退货报告 确认 责任人 IQC 财务部 采购部 采购部 3 特采 品质部 IQC/品质工程师 4 统计工时 重检 计算费用 品质部 生产部 IQC 相关说明 IQC检验不合格，但急需上线的物料，IQC提出特采申请 通知财务部，同时交采购部进行确认，共同决定是否特采 无条件特采的情况下，仓库直接入库待用 有条件特采时，IQC须实施全检，偏差接受或要求供应商进行返工处理 由品质部或生产部统计员统计工时，便于计算成本 返工后产品，IQC须重新进行检验，合格则办理入库；不合格申请退货 根据浪费工时数，计算费用，并按合同规定进行扣款处理 相关文件/记录 《退货报告》 2. 《返修产品记录表》 《生产工时统计表》 5 6 财务部
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