制裁权力。
b、专职质检员进行工程质量校验之前，先查阅班组自检记录是否符合要求，做到无自检记录或其不符合要求时，不予进行校验，以促进班组质量管理工作，对有自检记录的分项工程在校验评定时应会同有关工长、班组长共同进行，并以专检人员校验评定的质量等级为准。
c、专检人员在校验评定分项工程质量等级时，按质量标准、质量控制设计目标认真检查，严格把关；在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求，并主动协助工长、班组长搞好质量管理和工程质量，要注意抓薄弱环节、抓重点部位，抓防止（治）质量通病及抓隐、预检等工作。
2、成立现场QC小组：
QC小组是项目质量管理的有效形式，通过QC活动，使各工序工程质量得到严密的控制，切实消除质量通病，使工程质量达到标准。
A、QC小组成员： 组长：项目经理 副组长：总施工
组员：技术负责人、专业质检员、专业施工员、专业班组长 B、QC小组的工作课题：提高工程质量，防止工程质量通病。 QC小组成员如下：
项目副经理：陈石头
总施工员：孟献雷
技术负责人：马文命质检员：胡伟斌施工员：黄钢瓦工班长：顾希录木工班长：谭登均电工班长：郭勇钢筋班长：徐德根 6
QC小组防止质量通病措施：
质量通病的产生，主要原因是没有严格按工艺要求施工，产生质量通病的关键点没有得到控制，跟踪检查的力度不够，致使在施工过程中简化工序、关键环节处理不认真，从而遗留下质量通病；根据投标人近年来在消除质量通病方面的成功经验，采取一定措施，质量通病是完全可预防的。
1、抓好施工阶段质量控制工作
阶段质量控制是对建设单位投入资源和条件的质量控制（事前控制），进而对施工过程及环节质量进行控制（事中控制），直到对所完成的工程质量检验与控制（事后控制）为止的全过程的系统控制过程。在本工程具有的施工阶段质量监控途径和办法如下：
A、对开工前准备工作的质量，如各种物资、劳动力、机械、材料等工作准备进行检查，能否保证正常施工及工程施工质量。
B、对工序施工中进行跟踪监督、检查与控制。 C、对工序产品的检查、工序交接检查及隐蔽工程检查。
D、对每个分项工程完成后进行检查，对每个分项工程进行检查评定。
E、现场检查员采用感觉性检验法，主要有“看、摸、敲、照”，量测法主要有“靠、吊、量、套”，试验法有理化试验和无损测试，质量检测
器具详见《质量检测器具一览表》 2、坚持“质量基金奖罚制度”
对各作业班组进行详细的技术交底，现场对各班组每天的施工质量检查进行评比、通报，每周进行一次总统计并公布，分出先后名次，进行奖罚。各作业班组奖惩办法为：
A、名列第一名者，奖200~300元，第二名者100~200元，后三名者罚200~300元。 B、分项工程未达到优良标准者，返工处理，费用由班组自负或从任务单中扣除。 C、对拒不返工者，应坚决清理退场，任务单不予结算。 ⑦制服定成品保护措施
A、加强成品保护措施，贯彻成品保护条例； B、各楼层设专人负责成品保护；
C、在存放吊运过程中，对成型的钢筋均应加以保护，以防变形，严禁踩踏绑好的楼板、挑台的负弯起筋，浇筑砼必须搭马凳。
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D、模板必须逐层逐块调整检修，不得从高空往下投掷。不得碰撞冲击组装好的模板。
E、对即将完成或已完成的房间，要及时封闭。由专人负责掌管钥匙，做完一间，锁一间。班组交接时，要对成品情况登记，如有损坏要查清责任。
F、地面装修完工后，各工种的高凳架子、台钳等工具原则上不许再进入房间。最后安装灯具时，梯子腿要包胶皮，操作人员及其它人员进楼要穿软底子鞋。 3、实行样板管理制度
A、所有分部、分项，检验批均实行样板制。
B、分项工程中的模板、钢筋、砌砖、楼地面、墙面、新材料、新工艺等项目，在大面积施工之前必须分部位、按工种分别做样板间、样板项，必要时应做样板段。
C、做样板时，必须按有关规定、规程、标准、施工图说明及质量控制设计目标进行施工，对已完成的样板需在班组、工长自检达标的基础上由项目经理技术负责人填报“样板验收签定单”，经项目经理部和技质部签定达到要求并签证后，方可进行大面积施工。
四、 施工工艺及技术控制措施 4.1、支架基础工程施工工艺
在工程开工前，首先根据设计图纸提供的坐标采用全站仪放出每个组件支架基础的平面位置和高程控制点，将其向两侧引出50cm。然后采用挂铅丝控制每个组件支架基础的纵横轴线，水准仪控制每个组件支架基础的高程。 1、造孔
受地质条件制约，大型钻机设备在荒漠沙地行走困难加之不好定位，故本工程主要选用轮式柴油机螺旋钻机和人工清底的施工流程；保证1.9m桩孔深≦1.3m，2.2m桩孔深不小于1.4m，基底标高控制在0—50mm范围内。
1）为了避免在沙地中造孔出现塌孔，在造孔前1小时对孔周围进行浸水，保证砂土湿润固结，以便增加成孔率。
2）造孔时将钻头的中心对准孔心，用垂线分别从不同的角度控制钻机的垂直度。待钻机校正垂直后，开始造孔。造孔过程中要严格控制其垂直度和深度，如发现孔斜或孔偏，及时进行校正，必要时进行扩孔。
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3）钻机造孔时对钻出的砂土应远离孔边，避免钻杆提出后周围砂土受震动影响塌入孔内，造成孔深不够。
4）每一桩孔完成后，对孔底洒水湿润，后人工夯实基底,同时下放套管并对该孔孔顶进行防护，避免风沙飞扬影响孔深，造成后期浇筑再次清孔。
5）机械成孔要求在孔深满足要求的条件下，在利用铅丝检验组串间排距的同时，必须增加对角线检验方式，保证桩孔中心偏差不得超过10mm。 2、钢筋制作安装
1）钢筋制作前首先要检查钢材的出厂合格证书，对钢筋的材质进行物理力学性能试验和焊接质量试验，然后再按设计和施工规范要求检查钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。
2）钢筋在综合加工厂加工成钢筋笼，钢筋笼需经过监理验收后方可使用。钢筋笼利用小型工程车拉运至现场，拉运过程中必须保证钢筋笼不受损伤变形。安装钢筋笼时应对钢筋笼二次检查，如发现钢筋笼变形，应进行现场调整，钢筋笼安装位置应保证距离护壁套管2.5cm，如在浇筑过程中发现钢筋笼安装位置有偏移现象，应在浇筑过程中及时进行人工调整。 3、模板工程
本工程根据结构物的特点，外漏桩柱模板采用壁厚为8mm直径为250mm的PE管或直径为250mm定型圆钢模板。模板及支架保证结构和构件的形状和尺寸，具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。 4、灌注桩混凝土浇筑 1）混凝土材料
①组件支架基础混凝土所用水泥为普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5MP。水泥应有生产厂家的出厂质量证明书以及28天强度证明书。过期或受潮结块的水泥不得使用。
②粗骨料的最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3，本工程组件支架基础混凝土采用的粗骨料最大粒径不宜大于40mm；细骨料采用中砂（F.M=3.0-2.3）；粗细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53－1992和《普
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通混凝土用砂质量标准检验方法》JGJ52－1992的规定。
2）混凝土拌和
混凝土采用JS500拌合机集中拌制，拌和现场必须有经检验合格的称量器具，拌制时严格按照试验室已批复使用的施工配合比进行拌制，重点控制好混凝土中四种材料用量之间三个对比关系（水灰比、砂率和骨浆比）。拌制时间不得过短，也不可过长，一般控制在3分钟左右，保证混凝土质量中的各项技术指标。
3）混凝土浇筑
组件支架灌注桩基础的混凝土采用拔管法浇筑方法，即边浇筑混凝土边振捣边拔套管，确保地下灌注桩混凝土始终在套管里连续进行浇筑。采用直径为250mm的PE管做为模板继续进行浇筑。浇筑混凝土前，在模板内侧涂脱模剂（隔离剂）
混凝土浇筑时每层铺料厚度控制在30cm以内；振捣采用φ30软轴插入式振捣器振捣，振捣时要求插入下层混凝土深度不小于5cm，且保证振捣深度超过套管底部20cm。振捣时间控制在15s-20s，振捣按要求快插慢拔。不允许有漏振和过振现象出现，以免降低混凝土强度，影响混凝土质量。 5、预埋件制作安装
根据设计要求组件支架基础顶部需埋设U形螺栓，以便和支架进行连接，U形螺栓埋设精度高程偏差不大于3mm，水平偏差不大于3mm。预埋件螺栓采用65um厚热浸镀锌加工必须按照设计图纸要求下料加工
每次检验组串（每个组串12个支架基础灌注桩）埋件中心间排距的同时，必须增加对角线检验方式。高程控制采用水准仪进行控制。组件支架基础埋件安装完毕后，应随即对埋件上部的混凝土进行清除。 6、养护
组件支架灌注桩混凝土浇筑完毕后，6小时开始养护，高温季节根据混凝土凝固程度可提前养护。为避免太阳光暴嗮，采用塑料薄膜覆盖混凝土表面，并安排专人洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润。养护时间不少于28天。 4.2、逆变室及3.5KV汇集站 1 测量放线
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