1）建立平面控制导线网
根据发包人提供的平面控制点，采用GTS600系列全站仪测设各逆变器室的纵横控制线。根据控制线测设各逆变器室边角的定位桩，然后在定位桩上架设全站仪，将主要轴线的控制点引测到建筑物外围安全地带，设置主轴线控制桩，控制桩要用C20混凝土做可靠性保护，并用油漆做出明显的标记，形成平面轴线控制网。
2）±0.000以下轴线的测量
根据平面控制网投测建筑物纵横轴线，用全站仪将主轴线投测到基坑底部，弹出外边线。用同样的方法投设基础主轴线，然后由主轴线用钢尺量出其它相关纵横轴线的位置，根据轴线的位置用钢尺量出基础的外边线。纵横轴线的两端标明红三角，为校验提供标准。
3）±0.000以上轴线的测量
构造柱底层柱模板拆除后，应用控制网上的控制桩用全站仪将纵横轴线投测到构造柱上，用墨线弹出轴线的垂直线，同时用红油漆做出三角标记。
4）建立标高控制网
根据发包人提供的高程点用水准仪引入施工现场，形成施工水平测量控制点，控制点不得少于两个。标高控制点应设置在距建筑物30m以外不受施工干扰的地下，标高点埋在地下应用混凝土进行维护，并加盖板保护，相对标高点形成后应用红色油漆做出明显的标识。施工中如发现一处标高点受到扰动，应用另一标高点进行复核。
±0.000以下基础工程标高的投测，应用水准仪将标高引测到基坑四周土壁上，然后根据施工的需要，用钢尺将基坑四周的标高量测到所需负标高的位置。
±0.000以上的标高测量，应将水准点标高测定在建筑物边角上，然后用钢尺在标高引测位置竖直向上量测，向上传递。为了消除水准点量测时的累计误差，每层标高不应分段量测，应由底层基准点向上整尺通长累计测量。
（2）基础工程
基础采用1.0m3挖掘机进行开挖，开挖应自上而下进行，边挖边检查基础底宽度和长度及坡度，尺寸不够时及时修整, 当开挖距基础底20～30cm时采用人工清基，以防扰动。开挖后的土料除用作回填土料外。多余的土料采用20T的自卸汽车拉运到监理指
11
定的弃土场倒弃整平。基础开挖完毕后，须经业主、监理及设计院代表共同验槽，认可后方可进行下一步骤的施工。
基底整平夯实完成后，首先对基底进行验收，确保平面尺寸、标高等满足设计要求，再用手扶式振动夯对基底土进行夯实。混凝土垫层施工前，用φ6的钢筋头按500mm的间距打入基底土中做为垫层标高控制点。混凝土垫层施工时应随浇随抹压光。
基础+0.00以下砌筑完成后，根据施工情况对基础周围进行回填，回填采用人工分层夯实回填。回填土料采用人工配合机械分层铺填，每层铺土厚度不大于30cm。用手扶式振动夯进行夯实，使其压实度符合设计要求。
（3）砌体工程
1）用于砌筑的砖、砂浆均应符合质量要求，砂浆在拌合站严格按配合比集中拌制，小型工程车运输到施工现场，运输中不得有离析现象；砖砌筑前浇水湿润，砖的含水量控制在10%～15%。砌筑时表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等，均按规范随时检查并校正。灰缝横平竖直，并确保砂浆饱满。
2）基础放大脚采用一顺一丁砌法。竖缝要错开，要注意十字及丁字接头处砖块的搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。
3）组砌一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
4）基础中或墙体若有洞口时，砌筑时应及时正确按设计要求留出，不应后凿，影响砌体质量。
（4）现浇混凝土工程 1）钢筋制安
钢筋制作前首先要检查钢材的出厂合格证书，对钢筋的材质进行物理力学性能试验和焊接质量试验，然后再按设计和施工规范要求检查钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。
钢筋直径在16mm以上时，采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d；其他规格的钢筋采用搭接接头形式，搭接长度不小于40d。钢筋在焊接时清除表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。
12
钢筋在综合加工厂加工，工程车运输到工作面，人工安装绑扎。圈梁和柱钢筋绑扎时首先放够箍筋数量，绑扎梁和柱四个角的主筋，形成骨架后，再放置并绑扎其它主筋及腰筋。现浇屋面钢筋在屋面模板支撑完成后进行绑扎，绑扎时先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放垫块。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。
2）模板
本工程根据结构物的特点，模板采用竹胶板制作而成。模板及支架保证结构和构件的形状和尺寸，具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。
圈梁模板采用横向拼接，柱模板采用竖向拼接，模板块间用螺栓联接。以保证模板的稳定。现浇屋面模板要求达到清水混凝土效果，全部采用高强覆塑竹胶板，硬拼缝法施工，下铺100×70mm的木方龙骨，间距250-300mm，大方龙骨下用双根钢管背杠，支撑系统全部采用钢管脚手架，立杆间距1000-1200mm，脚手架立杆距柱500mm。
模板安装注意事项：
a.竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基出面上时应加设垫板，且基础面必须坚实。
b.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
c.现浇钢筋板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
②模板的拆除注意事项
a.柱、梁侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时方可拆除。为了准确掌握拆除时间，必须留置同条件试块，待试块强度达到1.2MPa才允许拆模。
b.屋面底模应在混凝土强度符合下表规定后方可拆除：
13
按设计的混凝土强度标准值 结构类型 结构跨度（m） 的百分率计(％) ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 ≤2 悬臂构件 ＞2 3）预埋件安装
预埋件根据按设计图纸要求进行制作安装，在埋设时必须做到位置准确，标高符合设计要求。加固牢靠，以防松动。
4）混凝土浇筑 ①混凝土材料
a.逆变器混凝土所用水泥为普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5MP。水泥应有生产厂家的出厂质量证明书以及28天强度证明书。过期或受潮结块的水泥不得使用。
b.粗骨料的最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3，本工程组件支架基础混凝土采用的粗骨料最大粒径不宜大于40mm；细骨料采用中砂（F.M=3.0-2.3）；粗细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53－1992和《普通混凝土用砂质量标准检验方法》JGJ52－1992的规定。
c.混凝土拌和与养护的用水采用地下深井水。水质符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-1989中的规定。
②混凝土拌和
混凝土在拌合站集中拌制，拌和现场必须有经检验合格的称量器具，拌制时严格按照试验室已批复使用的施工配合比进行拌制，重点控制好混凝土中四种材料用量之间三个对比关系（水灰比、砂率和骨浆比）。拌制时间不得过短，也不可过长，一般控制在3
14
50 75 100 75 100 75 100
分钟左右，保证混凝土质量中的各项技术指标。
③混凝土的运输
混凝土水平运输采用小型工程车拉运到施工现场，垂直运输采用人工配合10T汽车吊入仓。
④混凝土浇筑
构造柱混凝土在浇筑前清理柱内根部的杂物，并用压力水冲净湿润，封好根部清理口模板，然后分层浇筑。每层铺料厚度控制在30cm以内；振捣采用φ30软轴插入式振捣器振捣，振捣时要求插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时间控制在15s-20s，振捣按要求快插慢拔。不允许有漏振和过振现象出现，以免降低混凝土强度，影响混凝土质量。
顶部圈梁和屋面板连续整体浇筑前清理梁板内杂物，检查钢筋保护层垫块。浇筑时 以最远端开始，沿短边方向分段，逐渐由一端向另一端退进，避免浇筑后的混凝土受到扰动。梁和屋面板混凝土先采用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣（每次的振捣时间控制在10-15S之间）。然后用木抹搓抹平整。
⑤养护
混凝土浇筑完毕后，6—18小时开始养护，高温季节根据混凝土凝固程度可提前养护。为避免太阳光暴嗮，采用塑料薄膜覆盖混凝土表面，并安排专人洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润。养护时间不少于28天。
（1）对砼原材料的进行控制（详见施工图纸《支架基础设计说明》）
a、水泥：在保证砼强度和耐久性等要求的前提条件下，尽量选用水化热低和安定性好的水泥；
b、粗骨料：采取连续级配和合理掺配比例，骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%，泥块含量≤0.5%；
c、细骨料：选用中粗砂，其含泥量应≤3%，细度模数2.5～2.8；
砼材料及配合比应满足GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》第4.1条。 （2）砼浇筑完毕24小时内须覆盖薄膜和麻袋，以保证其水分。并对砼进行浇水养护，养护时间不少于2周。
（3）支架基础的截面直径较小选用小型30振捣器，振捣应分为阶梯进行，时间应
15