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切割机下料→调试机械→固定钢筋→无电顶锻→有电顶锻→成型。 （4）电渣压力焊应注意的问题
施焊的焊工必须经过培训、考核，取得焊接合格证，且持证上岗。
钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或者等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折角不得大于4度，对外观检查不合格的接头，应切除重焊。
强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
5.4.4钢筋绑扎
（1）梁钢筋的绑扎：在梁的模板上准确画好箍筋的位置，穿好箍筋，按已画好的位置逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并穿好箍筋。逐个分开箍筋，放主梁和次梁架立筋，隔一定间距将梁主筋与箍筋绑住，绑架立筋，调整并逐个将主筋与立筋绑扎牢。套箍筋时，其接头应交错套入并交错布置，箍筋弯钩成135度，扎丝头弯向梁心。
梁的端头处钢筋锚入墙内长度应符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证保护层厚度。
（2）板钢筋绑扎
工艺流程：顶板模验收→在模板顶面弹出板筋位置线→根据位置线绑扎底筋并放好洞口附加筋→底筋完成后由专检验收→合格后进行电气管路的穿插作业→垫好马凳，进行负筋的绑扎→垫好保护层垫块→放置墙体、节点柱钢筋固定钢筋用的卡具、防污染的塑料管→专检后隐检验收、搭设上人马道。
在模板上弹好主筋，分布筋位置，先摆主筋，后放分布筋、电线管，预埋孔洞等及时配合安装，负筋下加马凳筋，以确保上部钢筋的位置。钢筋绑扎时顺扣或八字扣，所有钢筋交点要求全部绑扎。板钢筋绑扎完后在钢筋下垫好砂浆垫块，1㎡一块，垫块厚等于保护层的厚度。
（3）楼梯钢筋绑扎的工艺流程
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画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
在楼梯板底模上画主筋和分布筋位置，每个交点均应绑扎，注意楼梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。
底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋．主要接头数量，位置均要符合在板跨边1／3处搭接，接头按50%错开，踏步板吊绑时应注意对板筋，特别是负弯筋的保护，不踩或压下，并按规定绑好保护层垫块。
楼梯钢筋施工在墙体混凝土浇完并拆除模板后将楼梯底模支设以后绑扎。 （4）钢筋绑扎质量要求
钢筋品种和质量必须符合要求和有关标准规定：钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
应检查保护层厚度是否符合要求，检查钢筋绑扎是否有松扣，漏绑现象，检查钢筋是否有油渍，漆污和铁锈（片状）。
5.5、模板工程 5.5.1模板选型设计
本工程模板设计均按照清水混凝土标准设计，按国家标准、规范组织施工。采用木、钢结合，工业化大模板定型成套模板，特别专用模板互相配合，根据工程分部结构特点，宜钢则钢，宜竹则竹，宜木则木，灵活运用。
5.5.2梁、墙、平台模板
（1）梁用胶合板模板，宜采用对拉螺栓，对拉螺栓设置在梁中部，穿螺栓处设18厚木板块，螺栓间距600—900mm。
（2）平板模板，裙房规整开间的板模板用胶合板；不规整开间的板模板中间用多层板，边角用木板补拼；标准层板模板用定型化的胶合板。
主要施工工艺流程：
搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺模板→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检。
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具体施工方法：搭设满堂可调支撑架子，依标高调整好高度，摆放主龙骨，次龙骨，铺多层板，然后固定，再依标高控制线在板下调整高度，一般比板面标高高3—5mm。板与板接缝处应放好木方，便于固定多层板。模板调整好高度待清理后，板缝处贴上胶带，贴平齐。当模板跨度大于4m时，模板应起拱l‰－3‰ （3）剪刀墙支模
1剪力墙模板用18厚多层木模板，在模板上钻Φ16的孔,穿Φ12对拉螺栓。○（见下图） 2对拉螺栓采用直径12钢筋拉杆及配套蝶形卡，布置间距为5003500mm。 ○
3排模形式根据图纸尺寸及模板尺寸，模板可横排或竖排，也可横竖组合排列。 ○
4模板背楞：内楞选用503100方木，间距200－250mm，外楞根据计算采用直径48○
双钢管，外楞间距为800mm。
为保证整体墙板的刚度和稳定性,需沿高度方向设二道落地斜撑。
（4）梁柱结合部模板
框架梁柱接头是施工的难点，容易出现凹凸不平，不方正等通病。在梁底和柱侧面的给合部位采用阴角钢模，梁底模板从两端向中间配制，将需要补接的木模置于跨中，便于配制固定。木模应刨光拼缝，并刷隔离剂，木模与钢模板拼接要求用由Φ12螺栓固定牢固，拼接严密平整。
（5）楼梯间模板
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楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证清水混凝土的部位，根据我们的经验，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，梯段与墙板间留200㎜左右各暂不浇注（钢筋照绑）,以后施工，这样梯段与墙板互不影响，均可制作封闭式清水混凝土。
模板具体支模方法：
l楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。○ 2搭设竖向脚手管和水平边系杆。 ○
3搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。 ○
4放置木楞，其上铺楼梯底模，模板采用九夹板。 ○
5待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 ○
6在侧板上用套板画出踏步位置线。 ○
7安装踏步立摸，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶即为踏步平面，○
将踏步立模和两边的侧板固定牢，并用木条两边加固。
8安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水○
平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。
9楼梯踏步角用钢筋或角铁作护角，所用钢筋直径为Φ10或Φ12，角铁为L30330。○ 10在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木○
的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm3100mm固定在三角木上。如下图。
混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，既保证了梯段面又解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前就人踩物碰不易保护的问题，刨光覆塑板的应用也保证了梯段混凝土的清水效果。
（6）模板拼缝处理
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模板缝的处理是量大而又困难的技术问题，为解决模板缝漏浆，造成柱、梁棱角观感差的问题，在柱、梁钢模板拼缝内加海绵条，平缝内用4cm宽的海绵条，平贴于钢模板侧面；转角处采用6cm宽海绵条，贴在固定角模上压实，并满加回型销,楼层平台模板：胶合板与胶台板，胶台板与钢模之间拼缝≦2mm，用腻子修补或胶带纸粘贴，从实际使用效果比较，以采用胶带纸粘贴为好。
（7）模板的拆除与维修
为保证混凝土表面、棱角质量，提高模板利用率，对模板的拆除和维修提出明确规定、加强管理，模板进场后，先均匀刷隔离剂，然后使用。对普通混凝土相对延长拆模时间，尤其对定型阴角模。拆除后的钢模要先清理、再刷隔离剂。为避免表面颜色不均匀，不能用废机油做隔离剂。
为保护混凝土表面不被损坏提高模板的周转率，要求作业班组一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用绳子吊放在各楼层上，禁止从高处直接往下扔模板。
5.6、混凝土工程 5.6.1混凝土制作
（1）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转：对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比：对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检
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