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查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 （2）计量
1砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量○
设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
2水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量○
每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及外加材料用量，按配合比重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。
3外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用量，○
预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。
4水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。 ○
（3）上料：
现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：
1当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子，水泥、砂。 ○
2当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 ○
3当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂○子、外加剂。
（4）第一盘混凝土拌制的操作
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。
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从第二盘开始，按给定的配合比投料。
（5）搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。 混凝土坍落度 搅拌机机型 （mm） 强制式 ≤30 自落式 强制式 〉30 自落式 135 135 180 1混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间； ○
2当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长； ○
3冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 ○
（6）出料：出料时，应先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 （7）混凝土拌制的质量检查
1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。 ○
2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、○
颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。
3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变○
化），应及时调整。
4混凝土的搅拌时间应随时检查。 ○
5按以下规定留置试块： ○
每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。 对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，
3
搅拌机出料量（L） 〈250 90 135 90 250—650 135 180 90 〉650 180 225 135 洛阳明安营造工程有限公司 - 24 -
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同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。
5.6.2混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑与振捣的一般要求 ①混凝土的浇筑顺序
浇筑由远而近进行。在同一区域内，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
当不允许留施工缝时，区域间、上下层同的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
②混凝土的布料方法
在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构时，不得在同一处布料，应在2－3m范围内水平移动布料。
浇筑分层厚度一般为300－500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6一1：10的坡度分层浇筑，而上层混凝土应超前覆盖下层混凝500m以上。
③混凝土的振捣要求
振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15－30s，并且在20－30min后对其进行二次复振。
使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1．5倍（一般为400mm）。振动上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
④浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修好。 （2)剪力墙、柱混凝土浇筑
①剪力墙、柱浇筑前底部应先填以50－100mm厚按配合比减半石子的混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器每层厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
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②剪力墙、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍圈箍牢。
③剪力墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1－1.5h时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （3）梁、板混凝土浇筑
①肋形楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，并用小直径振动棒振捣。
②和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20－30mm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
③梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
④浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
⑤施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
⑥施工缝需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝处混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 （4）楼梯混凝土浇筑
①楼梯段混凝土自上而下浇筑，先震实底板混凝土，浇到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
②施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部
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位。
5.6.3施工缝留置、养护、试验
（1）施工缝留置：所有施工缝必须留直搓，过洞口及墙边1/3处。施工缝处继续浇混凝土前，已浇筑强度必须达到1.2Mpa（以同条件试块为准）。浇筑前应清除施工缝处松动石子及浮浆，加水冲洗干净后，细致振实，使新旧混凝土紧密结合。
（2）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖或浇水养护，养护时间一般混凝土不少于7天，掺用缓凝剂的混凝土和抗渗混凝土养护时间不得少于14天。
（3）混凝土试验
混凝土入模前应在现场随机取样制作混凝土试件，由于本工程有抗渗混凝土，所以除做强度试验外还应做抗渗性能试验，试件留置应符合下列规定：
①强度试块：每100m同一强度等级，同配合比混凝土取样不少于一次，同批同配比混凝土少于100m时，取样不少于一次。
②抗渗试块：同一强度等级、抗渗等级，同一配比的抗渗混凝土，每单位工程取样不少于两组，每组六个试块。
③除按规定留置试块外，必须做见证取样。
4质量标准：混凝土观感必须符合质量标准要求。混凝土的试块取样、制作、养护和○
试验符合《混凝土强度检验评定标准》要求。
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5.6.4混凝土工程难点分析
（l）烂根
封模前要把根部松散石子，渣子等清除干净；封模后应防止砼渣子等杂物进入模内。防止根部露浆：不平的板面应先找平再支墙模板，模板下余缝可提前用砂浆堵塞密实；外墙部位，墙模下部用方木加强抵托，方木与模板和原墙体之间用纤维材料塞填紧密：模板间拼缝亦用纤维填塞。浇筑砼时，布料不能杂乱无章，要依次序让砼流动前进，这样能让根部充满水泥浆，防止烂根；对于流动混凝土，特别是施工缝处的砼要及时振捣，防止失时过长，振捣无效。振动器下震到位，防止漏振。
（2）蜂窝、麻面
振动棒应快插慢拔，在振动器有效作用半径35－40cm、砼坍落度18－20cm的情况下，
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