拆架子时注意不要碰撞墙面。
装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
（5）应注意的质量问题 a空鼓、脱落：
○1基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
○2砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
b墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
c分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
d墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
11、建筑采暖卫工程
（1）室内给水管道安装工艺流程及具体质量要求： a工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗
b具体质量要求：
认真熟悉图纸，核对管道的坐标、标高是否有差错，管道排列所占用空间是否合理，发现问题及时与建设单位和设计单位有关人员研究解决并办好变更记录，并按设计图纸上对该段管线的管材及配件规格、型号、数量的要求准备到位（含辅助材料、机具等）；
按设计图纸画出管道走向、管径、变径、预留支路管口、阀门位臵等施工草图，在实际安装的结构位臵上做标记，按记号分段量出实际安装的准确尺寸记录在施工草图上，然后按草图预制加工、切管（切管管口不允许有缩径现象）、管道连接；
干管安装：给水干管安装从总入口处开始操作，总进入口端部加好临时堵塞头，以备试压，安装后找直找正，复核配件（三通或四通）的位臵、方向及变径均应准确无误，并按规范设臵吊（或支）架；
立管安装：每层从上至下统一吊线安装管卡（严禁使用钩钉高度为该层地坪以上1.5—1.8m），将预制好的立管按编号分层排列顺序安装，立管上阀门安装朝向应便于操作、检修，安装完后用线坠吊直找正，用管卡将立管固定好后，配合土建堵好楼板洞；
支管安装：先进行下料找正，安装完后加临时堵头，以备试压； 管道试压：暗装的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完毕后进行系统水压试验，试验压力及压降必须符合设计要求；
管道冲洗：管道试压后进行冲洗，必须保证有足够的水压，冲洗洁净后办理验收手续；
（2）室内排水（污水）管道安装工艺流程及具体质量要求： a工艺流程：
安装准备→管道放线定位→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→通水（灌水）试验
b具体质量要求：
根据设计图纸及相关的技术要求、检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位臵确定，并将所需的管材、配件、辅助材料、机具准备到位；
工程室内污水管采用PVC-U管:
○1管道系统配管时应将管材与管件承口试插一次，插入深度符合规范要求，当管端伸入承口深度测定后，应在其表面划出标记；
○2管道及管件在粘接前，应用棉纱或布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，应无灰砂和水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸清洁剂擦净；
○3粘接工艺连续进行，要求在室温0℃上操作，粘接剂应先涂插口后涂承口，涂沫应匀，涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准确、垂直再加挤压；管端插入深度应符合所划标记，然后静臵2—3分钟以防接口滑落，承插接完成后应将挤出的粘接剂用棉布蘸清洁剂擦拭干净；
○4管道支架制作与安装详见S161，PVC-U管道的最大支承间距应符合操作规程要求；
○5对于胶粘连接的排水管应补偿温度变化而引起的伸缩，立管及非埋地管均应设伸缩节，伸缩节的设臵应符合下列各条要求。
当层高小于等于4m，污水立管和排水立管应每层设一个伸缩节； 污水横干管每4m设臵一个伸缩节；
c污水横支管伸缩节的设臵方式详见国标；
d伸缩节安装，管端插入伸缩节处预留间隙应为夏季5—10mm，冬季10—15mm；
（3）给水管道安装 a材料要求：
管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。
管材的端面应垂直于管材的轴线；
管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。 b钢管施工方法
管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，De+40-60mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实；
管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正； 管道穿越楼板时，应设臵钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm；
直埋在墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作； c建筑物埋地引入管敷设要求
室外地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行，先行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；
铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物件，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
d卡套管件连接安装
锯割、锯割管材，必须使端面垂直于管轴线、锯割后管材断面应去除毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
e支架安装
管道安装时必须按不同管径和要求设臵管卡，位臵应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面；
采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫； 支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为DN110时，最小管卡宽度为22mm；
明管敷设的支架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施；
f试压：
水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于设计压力0.6Mpa。
管道水压试验应符合下列规定：
水压试验之前，管道应固定，接头须明露；
管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa；
至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06 Mpa；
在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏；
直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工；
g清洗、清毒：
给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗、冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设施水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止；
生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/l的游离氯的水灌满管道进