产品追溯性，做到有案可稽，所有进场材料必须严格验收，合格材料要严格按要求堆放、储存、保管和加工，并按计划组织配套供应到场。
对原材料、构配件及设备的定货与认定。
主要建筑材料如钢材、木材、水泥、黄砂、碎石、红砖、各种砌块、墙地砖、门扇、铝合金门窗、涂料等订货前，应要求供方提出样品和有关证件（资质证明书以及单价等），我方认为合格后还应将上述资料向监理单位申报，经监理单位会同设计、业主研究同意后方可定货。工程中所需要的主要原材料、构配件及设备最终质量由监理认可。
项目部所需产品的分供方必须是本公司规定的合格分承包方。
目部应具备相应计量检测工具，如仪器、衡器、量具等专用工具，并保证在检测有效周期内的良好状态。以备对各种进场材料的检查。
根据物资品质说明书中的贮存要求，确定即将进场的产品堆放地点及保管防护措施等。
进货检验和试验步骤
每批材料进场时，项目部质检员必须审核产品的出厂证明，技术合格证或质量说明书，并以采购文件和供需加工定货合同为依据，严格检查。
本工程采用新材料、新技术，检质员应检查法定单位做出的技术鉴定文件，新产品要有质量标准确度、使用说明书、工艺要求。
根据要求，材料、半成品等要使用前应进行抽检或试验，其试验范围按《进货检验管理规定》的要求确定。
对钢材、铝合金材等进场时，必须检查其试验报告及其质量证明是否齐全，抄件应注明原件存放处，加盖公章并抄件签字齐全。
对需进行物理性能鉴定的材料，如：水泥、砖、砂、石、防水材料、砼外
加剂，沥青等按比例、按规定抽样交检测中心试验。
进场物资的标识：
各种进场验收合格后，按事先规定的地点存放，做好标识。 （2）过程检验和试验（质量的事中控制）
施工过程是形成工程项目质量的重要环节，项目部必须按质量计划目标要求，加强施工工艺管理，认真执行标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，并对施工过程中的关键工序特殊工序进行由技术负责人负责的检查和技术复核，做好有关记录，认真做好统计数字处理分析，对不符合质量标准的施工点，加以处理，施工过程的每个阶段，每个分项、分部工程、甚至于每道工序特别是特殊工序的质量检验与验收均除坚持“三检”外，还要取得监理工程师的签证认可，方可进行下道工序施工，保证实现质量的所有因素都处于受控状态。
工序管理与控制
根据各分部项工程在影响工程质量程度确定关键工序，在关键工序中的关键部位或薄弱环节上设立质量管理点。
施工过程中检验和试验
主要分项工程施工前，项目部应将质量计划、施工工艺、技术交底及原材料的使用、劳动力配套、质量保证措施等基本情况填写施工条件准备表报项目监理同意后方可施工，施工中根据要求进行施工试验、见证取样，并采取送检制定取样检测，如砼、砂浆、防水材料等。
施工中的标识
施工中的产品标识通过记录，签字、盖章和挂牌来实现。 工序控制措施
明确岗位职责及特殊工种上岗制。
成立QC小组，做好质量预防措施。
开展自检、互检、专业检的“三检制度”及成品防护交接检收制。 实行样板间制、挂牌制。 （3）、最终检验和试验
本工程竣工后，在项目部自检质量合格的基础上报施工公司质量管部，经质量管理部核定合格后上报监理，经监理单位验收合格后，会同建设、设计、监理、勘探及质量监督站共同验收。
2、质量保证措施
成立工程指挥和各专业负责人、项目部全体人员参加的全面质量管理领导小组，按照公司ISO9002质量管理体系对工程进行全面质量管理，控制和监督。使工程质量的每个环节都处于受控状态，并具有可追溯性。
职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，建立班组QC小组，实行质量目标管理。
认真落实技术岗位责任制和技术交底制。对新材料使用前必须进行试验，掌握其性能特点后才能大面积施工，采用新工艺，必须对操作人员进行技术培训。
施工中严格认真执行自检、互检、交接检制度，每道工序必须在自检合格的基础上才能通知业主、监理和质量监督站核验，
待核验合格后方可进下道工序的施工。
认真做好施工记录、地基验槽记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工作质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。
原材料进场必须有材质证明或复试报告，各种器材、成品、半成品进场必
须有产品合格证，无证材料一律不准进场。
本工程所有装饰项目施工应先做样板间后方可大面积施工。加强成品保护，并派专人进行检查监督。
3、为了确保工程质量达预定目标，建立由项目经理领导，项目技术负责人直接控制的管理网络。
工程质量管理网络见附图-2
为了能够达到预期的质量目标，力争创市优质结构，现制定如下措施： 1）、基础、主体结构、楼地面、门窗、装饰、屋面、水暖、电气各分部分项优良率力争达90％以上；
2）、坚持公司的质量方针，为实现本公司的质量目标，要求从操作者、班组长、单位工程负责人、项目经理与技术负责人等着手，层层把关，明确每个人在质保体系中的职责，加强对每个人的质量意识和主人翁意识教育，发现不合格工序，及时纠正和进行再预防工作；
3）、施工过程中对人员组织，机械配备，材料采购、检验，施工环境，施工工艺等各要素进行控制，确保整个施工过程的各个环节和因素始终处于受控状态，从而保证工程质量满足国家规范要求；
4）、推行全面质量管理，建立质保体系，坚持质量“三检制”和“三上墙”制度，如每天召集各工种负责人开碰头会，及时对施工质量进行反馈，以便共同把好质量关，并成立两个QC活动小组 ( 具体选题待公司论证批准后再行说明)，并在工程结束时进行QC小组活动成果评比总结；
其流程图如下图所示：
5）、主要工序安排相对稳定的施工班组施工，做好各工种各工序的协调工
作，使整个工程施工在“忙而不乱，快而有序”地进行；
6）、坚持样板引路，特别是卫生间、门窗安装及装饰工程，经业主、监理人员和设计人员验收认可后，再大面积展开施工。实行样板制是“创优质”工程的关键；
7）、认真做好成品、半成品的保护工作，设专人检查、监督，结合奖惩条例，使成品保护工作能自始至终开展下去；
具体措施如下：
a、不在成品地面上拌制砂浆，堆放砂浆， 砂浆运输不污染成品地面、墙面等。
b、门窗、木门框用专用保护纸包裹保护， 拆除大型操作架时应两人以上，以防撞击门窗表面。
c、开关盒、 箱安装后用薄膜保护，待墙面乳胶漆刷好后再行撕去。 d、水龙头和PVC管用塑料薄膜包扎牢固，验收前清除干净。 e、加强易燃易爆品的保管工作。
8）、接受业主、工程监理及质监站的检查、监督和质量认证，发现问题及时解决，决不手软。
五、施工机械的进场计划
按预定（通过业主认可）的施工平面布臵图及施工需要，及时组织挖掘机、钢筋机械、搅拌设备等机械进场安装并调试，进场时间以不影响下道工序施工为准（搅拌机等机械设备基础需在机械进场前完成，并且不得影响安装）。其它小型机械在使用前一周内提供计划，以方便调剂或购臵。