行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上；
管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
（4）排水管道安装
根据图纸设计要求，本工程室内排水管采用U-PVC塑料管排水管，承插粘接。
严格按照图纸设计要求施工，系统排水坡度应均匀一致，局部不得出现高低起伏及抬势现象，严禁倒流；
埋入地下部分的排水管，施工完毕必须由建设单位验收认可，并做好系统灌水试验，办理好隐蔽工程签证手续；
≥DN75以上的排水立管,安装完毕必须进行通球试验； PVC-U排水管安装操作工艺： a预制加工
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位臵测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管、断口要平齐，用铣刀和刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。角，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净，多口粘连时应注意预留口方向。
b干管安装
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞或预埋套管，埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟再夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位臵准确。安装立管需装伸缩节，伸
缩节上沿距地坪或蹲便台70-100毫米。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格，地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100毫米，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊架粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。
c立管安装
按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先，清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
d支管安装
首席先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
（5）器具连接管安装
核查建筑地面，墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。找开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
（6）阀门安装
1）、阀门种类、规格、型号必须符合设计要求； 2）、阀门应经强度和严密性试验合格才可安装；
3）、阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格；
4）、严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格； 5）、阀门安装位臵、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净；
管道水压试验
水压试验方法：首先用生活饮用水将系统中充满水，同时找开放气阀将系统中的空气排净，然后用电动试压泵缓慢加压，当压力升至工作压力时，停泵进行检查，没有发现问题后继续加压至试验压力，持续10分钟压力降不大于0.05Mpa，且无渗漏现象，则试压合格；
管道冲洗
管道系统在竣工验收前必须用清洁水进行冲洗，冲洗前将阻碍水流的调节阀、减压阀及可能被损坏的仪表等拆除，以临时短管和堵头代替，目测检查直至放出的水和系统进水水色一致，冲洗才为合格，管道冲洗必须要有可靠的排水设施，严禁将水直接排放到楼地面上；
排水管道灌水试验室内暗装或埋地的污水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，排水管分楼层作灌水试验，用充气球塞堵管口，打气使球塞胀开堵塞在管口或立管内，然后由地面（楼面）地漏灌水，满水后，再延续5分钟，液面不下降不渗漏为合格；
卫生器具盛水试验
卫生设备有排水栓的，堵上胶囊，在卫生设备内注入水，观察水面下降和接口渗漏情况，无排水栓的，用充气球塞堵住排水口，将卫生器具按规范要求盛水量盛水，盛水24h，不渗不漏，液面不下降为合格
管道通水通球试验
通水试验程序由上而下进行，所有卫生洁具做好盛水试验后，再做通水试验，一次注入10-15L水，试验检查横管通过水流时的渗漏情况，接头部位没有渗水为合格。通水试验后，做通球试验，试验所用的球直径为排水管道管径的
3/4，球从排水立管顶端投入，流落到相应阴井浮起为合格，如球没有落到相应阴井时，仔细查明堵塞位臵，进行疏通，再做通球试验检查，直至合格。
11、建筑电气安装工程
每层电线管预埋与土建同步进行，并密切配合结构工程施工，在现浇板底板钢筋绑扎成型后即开始布线管，要求与板筋绑扎牢固，各种接线盒、接头连接正确后，方可进行板面附筋绑扎工作，并设专职电工负责看管，谨防其他工种损坏管路，对弯出楼面的管子要及时用橡胶堵头封堵。
j、为了确保管路畅通，管盒要及时清理，如有堵塞要及时清理或采取相应措施，所有管路敷设完毕，及时请甲方（现场监理）验收，并在（隐蔽工程验收记录）单上签字认可；
（2）管内穿线工艺流程及具体的质量要求： a 、穿线工程流程 ：
穿钢丝扫管→放断线绑扎引线→装设护口穿入导线→包扎绝缘层→线路检查绝缘测试
b、具体的质量要求：
①、管内穿线根数，必须符合设计要求及施工规范规定，管内导线的总截面积（含绝缘层）不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒内连接，处装设防口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层，在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理；
②、导线在穿入电管前必须进行绝缘测试，导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均需搪锡，要求饱满无漏焊，然后包扎绝缘层，里面用两层黄膜带缠绕，外面包两层黑胶布；
③、 软导线接到电气设备的线头要弯成单眼搪锡，单股导线变成单眼，多股导线要用压线压接后才能接到桩头上；
④、 导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均要符合规范要求；
（3）照明器具安装
所有灯开关应切断相线，严禁将开关接到零线上，插座的相位必须符合规范规定（左零右相）；
灯开关距门边一般为20cm，预埋管盒时注意门的开启方向，及门的型号（是平开门还是对开门）；
（4）防雷接地系统
在浇筑女儿墙压顶时，准确预埋每一支架，再与圆钢避雷带焊接牢固，防雷接地引下线利用主体柱钢筋和基础底板钢筋焊接牢固作为接地体，系统竣工后报有关部门测试，各种电源、箱盒等接地均应按施工图纸和相关的图集、规程要求进行施工。
四、质量承诺及质量保证措施
1、质量承诺
根据工程质量要求，建立本工程项目施工质量的质量保证体系。质量的事前控制→质量的事中控制→质量的事后控制。保证本工程一次性验收合格，如达不到一次性验收合格标准，我公司无条件返工，费用由我公司承担，并一次扣除5%合同价款为处罚，工期不顺延；
（1）进货检查的试验（质量的事前控制）
确保进场物资材料符合相应的技术规范，质量标准和合同要求。为了实现