UG－220/9.8－M14 锅 炉 说 明 书 105J－SM1(A)
编 制 校 对 审 核 审 定 标 准 中 华 人 民 共 和 国 无锡华光锅炉股份有限公司 （无锡锅炉厂） 2012 年 2 月105J-SM1(A) 锅炉说明书 第 1 页 共 26 页
目 录
一、锅炉基本特性 .................................................... 2
1、主要工作参数 ................................................. 2 2、设计燃料 ..................................................... 2 3、锅炉基本尺寸 ................................................. 3 二、锅炉结构简述 .................................................... 4
1. 炉膛水冷壁 ................................................... 5 2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 ..................................... 6 3. 锅筒及锅筒内部设备 ........................................... 6 4. 燃烧设备 ..................................................... 7 5. 过热器系统及其调温装置 ...................................... 10 6. 省煤器 ...................................................... 11 7. 空气预热器 .................................................. 11 8. 锅炉范围内管道 .............................................. 11 9. 吹灰装置 .................................................... 12 10. 密封装置 ................................................... 12 11. 炉墙 ....................................................... 12 12. 构架 ....................................................... 12 13．膨胀系统 ................................................... 13 14．锅炉水压试验 ............................................... 13 15．锅炉过程监控 ............................................... 14 三、 性能说明 ...................................................... 15
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一、锅炉基本特性
1、主要工作参数
额定蒸发量 220 t/h 最大连续蒸发量 240 t/h 额定蒸汽温度 540 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa 给水温度 158 ℃ 锅炉排烟温度 ～135 ℃ 排污率 ≤1 % 空气预热器进风温度 20 ℃
锅炉计算热效率 91.06 %（按设计煤种） 锅炉保证热效率 91%
燃料消耗量 49.6 t/h（按设计煤种） 一次热风温度 170 ℃ 二次热风温度 155 ℃ 一、二次风量比 55：45 循环倍率 25 ～ 30 锅炉飞灰份额 ～50 % 脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时） ≥ 90 %
床温： ≤900℃(满负荷，脱硫时) SO2排放： ≤250mg/Nm3 NOx排放： ≤200mg/Nm3 CO排放： ≤200mg/Nm 锅炉原始烟尘排放浓度： ≤50g/Nm3 2、设计燃料 （1）煤种及煤质
煤质分析资料： 项 目 收到基低位发热值
3
符号 单位 数值 煤泥 原煤 掺烧比例70：30 14870 Qnet，ar KJ/kg 14360 16060
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收到基碳 收到基氢 收到基氧 收到基氮 收到基全硫 收到基灰分 全水分 干燥无灰基挥发分 Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Vdaf % % % % % % % % 37.02 41.09 2.42 3.60 0.80 0.80 2.87 6.20 0.75 0.23 38.24 2.56 4.38 0.79 0.50~0.80 41.29 12.12 39.75 40.86 43.46 15.00 5.40 41.02 36.78 燃料颗粒度要求：煤为0～10mm，50%切割粒径d50=1.5mm，详见附图1。 （3）点火用油： 锅炉点火用油：0#轻柴油 项目 恩氏粘度(20℃时) 运动粘度(20℃时) 灰份 含硫量 十六烷值 凝固点 闭口闪点 低位发热值 （4）石灰石特性
石灰石纯度要求：CaCO3 :≦95%;
MgCO3 :≧2%; 水份： ≧0.12%
惰性物: ≧0.12%;
石灰石的入炉粒度要求：粒度范围0～2mm，50%切割粒径d50=0.25mm，详见附图。
3、锅炉基本尺寸
炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8770mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 7090mm
单位 0E % % / ℃ ℃ MJ/kg 数值 1.2～1.67 3.0～8.0 ≧0.025 ≧0.5 ≦50 ≧0 ≦65 41.870
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锅筒中心线标高 42500mm 锅炉最高点标高 46800mm 运转层标高 8000mm 操作层标高 5400mm 锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm 锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 26280mm
二、锅炉结构简述
锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。
本锅炉采用中国科学院工程热物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，是双方合作开发的新一代产品。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中S02的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
锅炉的水、汽侧流程如下：