拌和楼应每日通盘打印数据，以控制矿料级配及沥青用量，打印数据于每日完工后上报监理组，并由监理组试验监理工程师当日签认，作为质量检验资料归档。
11、驻地办人员岗位安排及质量控制重点 驻地办必须派专人从事如下监理工作：
(1)前场旁站：施工现场任何时间，均要有旁站人员在现场(2人)，记录天气情况、械设备及人员状况，检查项目：下承层准备工作、沥青混合料到场温度、各阶段碾压温度、松铺厚度及碾压后厚度检测、外观检查、碾压方式有无异常等。现场填写旁站记录，每日有道路专业监理工程师签认，每周由高级驻地进行检查签认。
(2)后场旁站：拌和楼工作时，应有后场旁站人员在拌和楼进行旁站工作(1人)，旁内容：拌和楼设定参数(矿料级配、油石比、加温温度等)是否同试验段确定数值一致，拌和参数要调整须经现场监理认可；查看逐盘打印数据有无异常，检测每车混合料出厂温度并对其外观进行目测检查，目测原材料质量。发现异常及时处理或上报驻地办解决处理。检查拌和机回收的粉尘是否作矿粉使用，指定地方堆放。
(3)试验室旁站：在施工单位项目部试验室应设专门旁站人员，对项目部如下试验项目进行全过程旁站：原材料检测、混合料抽提试验、马歇尔试验及筛分试验、压实度(孔隙率)检测标准试验等，并做好书面记录(可列入监理日志中)。
(4)巡视检查：各专业工程师或高级驻地每日要对施工现场进行巡视检查，检查各监理人员在岗情况及检测结果，施工单位机械设备状况及人员配置，掌握每日进度及质量状况，发现问题及时处理。
(5)道路工程师：每日施工前一日检查下承层准备，施工过程中参加巡视并对前场旁站工作负责，参加完工后检测验收。
(6)测量工程师及计量工程师；按监理实施细则相关要求或高班驻地安排开展监理工作。 (7)试验工程师：负责所有试验检测工作，并对后场及试验旁站工作负责
(8)每日施工前高级驻地必须认真检查下承层准备和施工组织安排情况及各监理岗位人员工作状况。
以上未提及工作按监理工作实施办法执行。
表13沥青混凝土中面层施工阶段的质量检查标准
项目 承包人 检查频率 随时 质量要求或允许差 表面平整、密实，不得有轮迹、裂 缝。推挤、油丁、油包、离析、花 试验方法 驻地办 抽检频率 随时 外观 目测 白料现象 接缝 1拌和场出场温度 施 2运输到现场温度 每车料1次 工 3摊铺温度 温 度 4初压温度 5复压温度 6碾压终了温度 矿料级配：与标准生产 配合比级配设计值的差 每日每台拌 ≤0.075mm 和楼2次 ≤2.36mm ≤4.75mm 热料筛分 沥青含量(油石比) 每日1次 每日每机2次 同上(控制级配的主要依据) ±0.2% ±1% ±1% ±0.5% (同时不能超出规范级配范围) 每碾压段2次 (每次3点) 随时 紧密、平整、顺直、无跳车 11-15时180℃，其余185℃。超过 195，低于175废弃 不低于I70℃ 不低于165－170℃ 160-165C 不低于135℃ 不低于90℃(表面) 拌和厂取样，用抽提 后的矿料筛分，至少 检查0.075、2.36、 4.75，9.5，13.2等5个 筛孔 热料仓取样 拌和厂取样，离心法 抽提(或燃烧炉测定) 水银温度计或热电偶 插入式温度测定 每碾压段落一 次(每次3点) 每四车检测1 次并记录 目测、3m直尺 随时 每日一次(时间 宜与施工单位 上午、下午错 开〕 2日1次 每日！次(时间 宜与施工单位 错开) 马歇尔试验 稳定度 流值 空隙率 每日每机2次 ＞7.5KN 20－40(0.1mm) 3% 拌和厂取样，室内成 型试验 每日1次 与施工单位同 压实度(空隙率) 每2000m2 1芯 压实度≥98%(马歇尔试验密度) 孔隙率5% 现场钻孔试验 (用同等材料当日填 补芯样坑洞) 时取芯，共同检 测，对质量有怀 疑时，可单独取 芯检验 与施工单位同 厚度 上面层 中下面层 总厚度 每2000m2 1芯 4mm -4mm -8mm 时取芯，共同检 钻孔检查，并铺筑时 随时插入量取，每日 用混合料数量校核 测，对质量有怀 疑时，可单独取 芯检验。旁站人 员应检测松铺 厚度。 构造深度 摩擦系数(摆值) 平整度 没200m/次 平整度仪： 全线连续按 每100m计算 宽度 纵断面高度 中线平面偏差 横坡度 每设计断面 检查 不小于设计宽 ±10mm ±20mm ±0.3% 用尺量 用水准仪 全站仪 用水准仪检测 ≥20%频率 上面层不大于0.8mm 平整度仪 ≥20%频率 0.55mm 45BPN 砂铺法(手工或电动) 摆式仪 ≥20%频率