可能原因:1.TERMINAL生产过程中材质受到外力挤压弯曲时材质特性的不一致性导致破裂 2.TERMINAL 过度弯曲 3.材质的拉伸度较低 4.镀层变脆
控制标准:1.在以下区域的断裂不允许有断裂:接触区域,LOCKING TAB 区域,CONDUCTOR BARREL 和INSULATION BARREL区域,TERMINAL 的焊锡尾部. 2.发生在弯曲区域的轻微断裂可允收. 3.可通过3秒钟90度的”BENT TEST”.
基本原理:1.断裂可能引起产品性能故障例如:LOCKING TAB断裂,接触区域崩裂,匹配压力减弱,基材
暴露等.
2.电气连接性能降低,特别是当断裂发生在接触区域
八.
缺点名称: 镀层脱落(PEEL OFF)
缺点等级: 主要缺点
定义: 镀层金属从基材上分离掉落出来
可能原因:1.镀层脱落易发生在转角,转角的镀层能力一般较差.
控制标准:1.不允许
基本原理:1.发生在接触区域的镀层脱落将降低电气导通性能
九.
缺点名称: 焊锡性不良（POOR SOLDERABILITY）
缺点等级: 主要缺点
定义: 焊锡尾部区域吃锡不良
可能原因:1.镀层不良 2.印章附着
3.腐蚀,氧化,污染.
控制标准:1.必须马上进行焊锡性能测试: 测试条件:
锡铅结构比例为: 锡/铅=60/40 温度: 230+/-5度 浸锡时间: 3秒
助焊剂: 松香为主 允收要求:
至少要求95%的吃锡面积
基本原理:1.焊锡可靠度问题
十.
缺点名称: 脱色
缺点等级: 主要缺点
定义: 材质表面镀层金属颜色的色调,明亮度或光泽度发生改变,或者失去了原来材质的颜色.例
如:黄铜为微黄色,青磷铜为橙色,金属铍为红褐色.
可能原因:1.长期的储存或差的储存环境导致原材金属氧化. 2.镀层不良
3.基材使用错误
控制标准:1.在一臂距离外进行目视,很容易发现颜色变化且表面金属镀层覆盖全面者,不允收 2.近距离发现有轻微的颜色变化或小黑点:
镀层金属--------无法通过焊锡性赖性测试者拒收 非镀层金属------请求质量工程师的建议
基本原理:1.导致电气性能失效或可性赖度问题(例如:接触阻抗不良)
HOUSING模型检验规范 一.
缺点名称: 缺少商标/标示位置错误(TRADE MARK / LOGO)
缺点等级: 次要缺点
定义: 生产商标/标示表明产品生产的厂家.
可能原因:1.插件组装错误
控制标准:1.商标需清晰可见且按照工程蓝图位于正确的HOUSING 周边表面位置. 否则不允收.
2.如果标示的字体颠倒但只要位置正确且所有商标的基本要素完整,则允收.
基本原理:1.未经过UL认证的产品不可允收.
二.
缺点名称: 缺少电线条码标示 / 条码标示位置错误(MISSING CIRCUIT NO.)
缺点等级: 严重缺点
定义: 电线条码标示指位于HOUSING边端的用于标示电线方向顺序的参考点.
可能原因:1.插件组装错误
控制标准:1.电线条码标示应目视可见且按照工程蓝图位于正确的位置,否则不允收. 2.电线条码标示字体方向颠倒甚至有轻微的瑕疵,但只要位置正确即可允收
基本原理:1. 未经过UL认证的产品不可允收
三.
缺点名称: 缺少工程条码(MISS ENGINEERING NO.)
缺点等级: 主要缺点
定义: 工程条码指产品系列编码
可能原因:1.插件组装错误
控制标准:1.工程条码应目视可见且按照工程蓝图位于HOUSING的正确位置,否则不允收 2.字体的大小须符合工程蓝图标准要求
基本原理:1.部分接口把工程条码作为放置极性端的标示.