混凝土的搅拌与运输
使用JS350 混凝土搅拌机拌制砼，砼的水平运输采用1T 机动翻斗车，卸料在铁皮上，人工用锹翻运入仓，分层浇筑。
混凝土的浇筑与振捣
钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理部检查认可后才许浇灌。浇筑前，密切注意气象台的中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。砼浇筑前，应做好各种机械设备的保养工作。
浇筑与振捣垫层砼采用平板式振捣器振捣。箱涵盖板砼在预制场地进行预制，采用平板振捣器振捣，防止漏振。
浇筑时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前1～2 小时，用人工再次抹压收光。 （4）工作缝处理
施工缝表面用人工凿毛，高压水冲毛，冲毛水压力一般为4～6kgf/cm2，冲毛应冲去乳皮和灰浆，直到表面积水由浑变清。浇筑新混凝土前在缝面上铺筑2~3cm 厚M10 水泥砂浆。
（5）混凝土的养护
混凝土的养护一般采用洒水及盖草帘养护，在混凝土表面覆盖1 层草帘，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜。为防止雨水造成表面温度突降，在草帘上加盖l层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对草帘的直接影响，同时又使表面已升高的温度不易散失，有效地缩小了内外温差。混凝土需补充水分时，只在下层草帘与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖。养护期一般为14 天。
二、 排水管网工程
（一）、钢筋砼管道开挖施工方法 1、明开挖管道施工工艺流程图 管道施工工艺流程图见下页
2、施工方法
2-1、建立临时水准点和测定管道中线
施工设臵的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。
临时水准点设臵在交通要道、主要管道和挖填方范围以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。
在管道中线起、终点，转折点、检查井位臵桩及中心线位设施工控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设间距不大于100m的临时水准点。
2-2、沟槽开挖及支撑
沟槽开挖采用挖掘机挖土，人工配合刷坡的方法施工。
（1）根据下式确定槽底开挖宽度（管道结构宽与两侧工作空间宽之和），根据设计开挖边坡,确定沟槽上口开挖边线。
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中 B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm） D1—管道结构的外缘宽度（mm）
b1—管道一侧的工作面宽度（mm），一般可取400-800mm
b2—管道一侧的支撑厚度（mm），可取150-200mm b3—现浇混凝土一侧模板的厚度。
（2）机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，用人工清理挖至标高。
（3）沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m, 堆土高度不宜超过1.5m。
（4）沟槽开挖后及时用木板及圆木进行支撑，撑板支撑应随挖土的加深及时安装，横撑的水平间距宜为1.5-2.0m，横撑的垂直间距不大于1.5m，保证边坡稳定。
（5）撑板的安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应填实，横排撑板应水平，纵排撑板应顺直。管道上面的撑板下边缘距管道顶面不小于1.0m。
2-3、槽底基及基础垫层处理
（1）沟槽成型后先进行验槽，并将槽底夯实，密实度达到95%。
（2）管道基础垫层为C15 混凝土垫层和3：7灰土，采用蛙式电夯按轻型击实标准分两层夯实。
灰土垫层材料质量要求：土料采用就地挖出的素土，但必须过筛，粒径不大于15mm；石灰采用袋装白灰，白灰质量等级必须达到三级以上标准。
灰土采用人工槽上拌和，袋装运至槽底摊铺，根据气候和土的湿度适量加水，拌和好的灰土颜色均匀一致，含水量在最佳含水量附近。
（3）按质量检验评定标准频率检查灰土拌和质量和灰剂量、密实度、高程。 2-4、管道安装 （1）管材质量要求及运输
A、所用管材必须符合管材质量标准，管材外观检查时，管身不得有漏水、裂纹，管口不得有残缺。
B、管材用汽车运输，吊车装卸，人工配合。管材在运输过程，应该有防止滚动和相互碰撞的措施。
（2）下管
A、管道安装用吊车安装，人工配合。
B、管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。
C、安管时用边线法控制安管中心位臵，高程法控制管内底高程。
D、吊车安装注意事项：吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔1米的安全距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管节下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。 E、管安稳后，应用干净的卵石或碎石将管体卡牢，避免碰撞移位，并注意检查对口，减少错口现象。 2-5、接口：
管道接口为橡胶圈接口。
接口采用橡胶圈接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：
（1）连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位臵及插口应插入承口的深度。
（2）接口作业时，应将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
（3）插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设臵木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。管径大于D500mm管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管子插入承口。 2-6、检查井
见检查井砌筑施工方法 2-7、砼管基浇筑
管基砼浇筑模板采用钢模板，机拌砼。
根据设计所采用的砼基础，支模板时将管道周围清扫干净，将砼沿流槽流入模板内，用插入式振动器振捣密实。浇筑过程注意检查管基几何尺寸。 2-8、闭水试验
闭水试验前将试验管段两端管口封堵；试验管段灌满水浸泡时间不少于24小时，使管道充分浸透。 2-9、回填
在管基砼及接口养生期满，经闭水试验合格后方可回填土方。
回填要选择合格土质，不得采用腐殖土、垃圾土；回填前应将沟槽内杂物清理干净。回填土时，胸腔两侧应同时回填，两侧高差不超过30cm；并且每层虚厚不超过30cm。检查井周围50厘米范围内用灰土回填，直至路床高度。 （二）、检查井砌筑施工方法
1、检查井砌筑施工程序
测量放线→检查井基底基础处理→井室浇筑（井室砌筑）→井室内流槽浇筑→井室盖板安装→井筒砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土。
2、施工方法 2-1、测量放线
管道施工完成后，用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。 2-2、检查井底基础处理