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水压的变化,由变频器调节电机转速来实现恒压。为了减少对泵组、管道所产生的水锤,泵组配置电动蝶阀,开启水泵后打开电动碟阀,当水泵停止时先关电动碟阀后停机。为实现远程监控的功能,系统中还配置了计算机和通信模块。
综上所述,变频恒压供水的系统可分为:执行机构、信号检测机构、控制机构三大部分,具体为:
? 执行机构:执行机构是由一组水泵组成,它们用于将水供入用户管网,其中由变频泵和 附属小泵构成,变频泵是由变频调速器控制、可以进行变频调整的水泵,用以根据用水量的变化改变电机的转速,以维持管网的水压恒定;附属小泵只运行于启、停两种工作状态,用以在用水量很小的情况下(例如:夜间)对管网用水量进行少量的补充。在变频调速恒压供水系统中,这样构成水泵组有下几个原因:用几个小功率的水泵代替一台大功率的水泵,使水泵选型容易,同时这种结构更适合于大功率的供水系统;供水系统的增容和减容容易,无需更换水泵,只要再增加恒速泵即可;以小功率的变频器代替大功率的变频调速器,以降低系统成本,增加系统运行可靠性;附属小泵的加入,使系统在用水量很低时(如:夜间)可以停止所有的主泵,用小泵进行补水,降低系统的运行噪音:在用水量不太大时,系统中不是所有的水泵在运行,这样可以提高水泵的运行寿命,同时降低系统的功耗,达到节能的目的。
? 信号检测机构:在系统控制过程中,需要检测的信号包括水压信号、液位信号和报警信 号。水压信号反映的是用户管网的水压值,它是恒压供水控制的主要反馈信号。此信号是模拟信号,读入PLC时,需进行A/D转换。另外为加强系统的可靠性,还需对供水的上限压力和下限压力用电接点压力表进行检测,检测结果可以送给PLC,作为数字量输入;液位信号反映水泵的进水水源是否充足。信号有效时,控制系统要对系统实施保护控制,以防止水泵空抽而损坏电机和水泵。此信号来自在安装于水源处的液位传感器;报警信号反映系统是否正常运行,水泵电机是否过载、变频器是否有异常,该信号为开关量信号。
? 控制机构:供水控制系统一般安装在供水控制柜中,包括供水控制器(PLC系统)、变频 器和电控设备三个部分。供水控制器是整个变频恒压供水控制系统的核心。供水控制器直接对系统中的压力、液位、报警信号进行采集,对来自人机接口和通讯接口的数据信息进行分析、实施控制算法,得出对执行机构的控制方案,通过变频调速器和接触器对执行机构(即水泵)进行控制;变频器是对水泵进行转速控制的单元,其跟踪供水控制器送来的控制信号改变调速泵的运行频率,完成对调速泵的转速控制。
根据水泵机组中水泵被变频器拖动的情况不同,变频器有两种工作方式即变频循环式和变频固定式,变频循环式即变频器拖动某一台水泵作为调速泵,当这台水泵运行在50Hz时,其供水量仍不能达到用水要求,需要增加水泵机组时,系统先将变频器从该水泵电机中脱出,将该泵切换为工频的同时用交频去拖动另一台水泵电机;变频固定式是变频器拖动某一台水泵作为调速泵,当这台水泵运行在50Hz时,其供水量仍不能达到用水要求,需要增加水泵机
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组时,系统直接启动另一台恒速水泵,变频器不做切换,变频器固定拖动的水泵在系统运行前可以选择,本文采用前者。
作为一个控制系统,报警是必不可少的重要组成部分。由于本系统能适用于不同的供水领域,所以为了保证系统安全、可靠、平稳的运行,防止因电机过载、变频器报警、电网过大波动、供水水源中断造成故障,因此系统必须要对各种报警量进行监测,由PLC判断报警类别,进行显示和保护动作控制,以免造成不必要的损失。
现将系统控制流程说明如下:
1)系统通电,按照接收到有效的自控系统启动信号后,首先启动变频器拖动水泵M1,通过恒压控制器,根据用户管网实际压力和设定压力的误差调节变频器的输出频率,控制M1的转速,当输出压力达到设定值,其供水量与用水量相平衡时,转速才稳定到某一定值,这期间M1工作在调速运行状态。
2)当用水量增加水压减小时,通过压力闭环和恒压控制器,增加水泵的转速到另一个新的稳定值,反之,当用水量减少水压增加时,通过压力闭环和恒压控制器,减小水泵的转速到另一个新的稳定值。
3)当用水量继续增加,变频器的输出频率达到上限频率50Hz时,若此时用户管网的实际压力还未达到设定压力,并且满足增加水泵的条件(在下文有详细的阐述)时,在变频循环式的控制方式下,系统将电机M1切换至工频电网供电后,M1恒速运行,同时使第二台水泵M2投入变频器并变速运行,当M2投入运行,变频器输出频率达到上限频率50Hz时,压力仍未达到设定值时,控制系统就会发出水压超限报警。
4)当用水量下降水压升高,变频器的输出频率降至下限频率,用户管网的实际水压仍高于设定压力值,并且满足减少水泵的条件时,系统将上次转换成工频运行的水泵关掉,恢复对水压的闭环调节,使压力重新达到设定值。当用水量继续下降,并且满足减少水泵的条件时,将继续发生如上转换,直到剩下一台变频泵运行为止。
5)当系统中只有1台调速泵在工作,而调速泵的运行频率已降至下限频率时,且满足关泵条件,此时关闭调速泵。系统进入靠附属小泵进行少量补水的状态。在这种情况下,若实际压力低于设定压力,则延时后开启附属小泵进行补水,附属小泵开启后,若实际压力高于附属小泵的工作压力(设定压力+附属小泵启停压力误差),则关掉附属小泵。待实际压力再次低于设定压力后,重复上述过程。在附属小泵开启后,压力达不到设定压力,则经过一定的延时后,关掉附属小泵,开启调速泵进行控制,工作过程同2)、3)、4)步。
3.3.2供水系统中水泵切换条件分析
在上述的系统工作流程中,我们提到当一台调速水泵己运行在上限频率,此时管网的实际压力仍低于设定压力,此时需要增加水泵来满足供水要求,达到恒压的目的;当调速水泵和工频运行水泵都在运行且调速水泵己运行在下限频率,此时管网的实际压力仍高于设定压力,此时需要减少工频运行水泵来减少供水流量,达到恒压的目的。那么何时进行切换,才
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能使系统提供稳定可靠的供水压力,同时使机组不过于频繁的切换呢?
尽管通用变频器的频率都可以在0-400Hz范围内进行调节,但当它用在供水系统中,其频率调节的范围是有限的,不可能无限地增大和减小。当正在变频状态下运行的水泵电机要切换到工频状态下运行时,只能在50Hz时进行。由于电网的限制以及变频器和电机工作频率的限制,50Hz成为频率调节的上限频率。当变频器的输出频率已经到达50Hz时,即使实际供水压力仍然低于设定压力,也不能够再增加变频器的输出频率了。要增加实际供水压力,正如前面所讲的那样,只能够通过水泵机组切换,增加运行机组数量来实现。另外,变频器的输出频率不能够为负值,最低只能是0Hz。其实,在实际应用中,变频器的输出频率是不可能降传到0Hz。因为当水泵机组运行,电机带动水泵向管网供水时,由于管网中的水压会反推水泵,给带动水泵运行的电机一个反向的力矩,同时这个水压也在一定程度上阻止源水池中的水进入管网,因此,当电机运行频率下降到一个值时,水泵就己经抽不出水了,实际的供水压力也不会随着电机频率的下降而下降。这个频率在实际应用中就是电机运行的下限频率。这个频率远大于0Hz,具体数值与水泵特性及系统所使用的场所有关,一般在20Hz左右。由于在变频运行状态下,水泵机组中电机的运行频率由变频器的输出频率决定,这个下限频率也就成为变频器频率调节的下限频率阻引。
从上面的分析可以看出,当变频器的输出频率已经到达上限频率,而实际的供水压力仍然低于设定压力时,存在的实际供水压力差己经不能够使输出频率增大,实际供水压力也不会提高。当变频器的输出频率己经下降到下限频率,实际的供水压力却仍高于设定的供水压力时,存在的压力差不会使输出频率继续降低,实际的供水压力也不会降低。所以,选择这两个时刻作为水泵机组切换的时机是合理的,但要做以下考虑。
判别条件可简写如下:
f?fUPPS?Pf (3-12) f?fLOWPS?Pf (3-13)
对于第一个判别条件,可能出现这种情况:输出频率达到上限频率时,实际供水压力在设定压力上下波动。在这种情况下,如果按照上面的判别条件,只要条件一满足就进行机组切换,很可能由于新增加了一台机组运行,供水压力一下就超过了设定压力。并且使新投入运行的机组几乎在变频器输出频率的下限运行,对供水作用很小。在极端的情况下,运行机组增加后,实际供水压力超过设定供水压力,而新增加的机组在变频器的下限频率运行,此时又满足了机组切换的停机条件,需要将一个在工频状态下运行的机组停掉。假设这一段时间内用户的用水状况保持不变(其实在一个稳定的供水时段可以看作这种情况),那么按照要求停掉了一个工频状态下运行的机组之后,机组的整体运行情况与增加运行机组之前完全相同。可以预见,如果用水状况不变,供水泵站中的所有能够自动投切的机组将一直这样投入→切出→再投入→再切出地循环下去,这增加了机组切换的次数,使系统一直处于不稳定的状态之中。同时,在切换过程和变频器从启动到稳定的过程中,系统的供水情况是不稳定的,
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实际供水压力也会在很大的压力范围内震荡。这样的工作状态既无法提供稳定可靠的供水压力,也使得机组由于相互切换频繁而增大磨损,减少运行寿命。
对于第二个判别条件,通过相同的讨论方法也能够得到类似的结论。所以,在实际应用中,应当在确实需要机组进行切换的时候才进行机组的切换。相应的判别条件是通过对上面两个判别条件的修改得到的,其实质就是增加了回滞环的应用和判别条件的延时成立。
在恒压供水中,机组的切换为机组增加与机组减少两种情况,这两种情况由于变频器输出频率与供水压力的不同逻辑关系相对应。考虑到只有当变频器的输出频率在上下限频率时才可能发生切换,并且上限频率时不可能减泵,下限频率时不可能增泵,所以,可以采用回滞环思想进行判别如图3-4表示。
如果变频器的输出为上限频率,只有当实际的供水压力比设定压力小必?Pd/2的时候才允许进行机组增加;如果变频器的输出为下限频率,则只有当实际的供水压力比设定压力大
?Pd/2的时候才允许进行机组的增加。回滞环的应用提供了这样一个保障,即如果切换的判
别条件满足,那就说明此时实际供水压力在当前机组的运行状况下满足不了设定的要求。但这个判别条件的满足也不能够完全证明当前确实需要进行机组切换,因为有两种情况可能使判别条件的成立有问题:实际供水压力超调的影响以及现场的干扰使实际压力的测量值有尖峰,这两种情况都可能使机组切换的判别条件在一个比较短的时间内满足,造成判断上的失误,引起机组切换的误操作。这两种情况有一个共同的特点,即它们维持的时间短,只能够使机组切换的判别条件在一个瞬间满足。根据这个特点,在判别条件中加入延时的判断就显得尤为必要了。
所谓延时判别,是指系统仅满足频率和压力的判别条件是不够的,如果真的要进行机组切换,切换所要求的频率和压力的判别条件必须成立并且能够维持一段时间,比如一、两分钟,如果在这段延时的时间内切换条件仍然成立,则进行实际的机组切换操作;如果切换条件不能够维持延时时间的要求,说明判别条件的满足只是暂时的,如果进行机组切换将可能引起一系列多余的切换操作。经过以上的分析,将实际的机组切换的条件优化为:
?PdP?P?S增泵条件:f?fUP f2且延时判断成立 ?P减泵条件:f?fLOW Pf?PS?d且延时判断成立
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增泵设定压力实际压力Δρd/2减泵设定压力实际压力(上线频率)图3-4用于压力判断的回滞环
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Δρd/2(下限频率)