四川川锅锅炉有限责任公司 工厂标准编号 代替 共 21 页 220t/h循环床锅炉设计说明书 第 11 页 炉膛四周密封，密封填块由工厂预焊，减少工地工作量。 (7)、有效的防磨措施 循环流化床锅炉的磨损是影响锅炉连续经济运行的重要因素之一，在炉膛燃烧室、“水冷旋风分离器”内等膜式壁部分采用焊密集销钉+特殊的高温耐磨浇注料进行防磨处理；对流受热面采用合适的烟速、加防磨盖板等有效措施；对穿墙等处和某些局部均采取特殊防磨措施。 (8)、非机械的风播煤结构 采用高速风播煤，解决了正压给煤的密封问题，同时又能将煤播散开，使给煤非常均匀。 （六）、220t/hCFB锅炉主要结构介绍 ⑴、总体布置 锅炉采用单锅筒横置式自然循环、“水冷旋风分离器”、膜式壁炉膛前吊后支、全钢架Π型结构。 循环床锅炉燃烧室内飞灰浓度较高，炉室要良好的密封和防磨，本炉采用膜式壁结构。 描 表 锅炉燃料所需空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出来的风经过一次风空描 校 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件名 签 字 日 期
四川川锅锅炉有限责任公司 工厂标准编号 代替 共 21 页 220t/h循环床锅炉设计说明书 第 12 页 气预热器预热后，由左右两侧风道引入水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风经过管式空预器预热后由二次风口进入炉膛，补充空气与之扰动混合，为保证二次风充分到达炉膛，本炉采用炉膛前后墙分别进风结构。燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰，烟气携带大量未燃烬碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，进入“水冷旋风分离器”中，烟气和物料分离，被分离出来的物料经过料斗、料腿、J型阀再返回炉膛，实现循环燃烧。经分离器后的“洁净”烟气经转向室、包墙、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器、一、二次风空气预热器后由尾部烟道排出。燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉底排渣管排出，进入冷渣器将渣冷却至200℃以下，干排渣。 锅炉给水经给水混合集箱，由省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的饱和水由集中下降管、分配管分别进入炉膛水冷壁下集箱、水冷屏下集箱以及水冷旋风分离器下部环形集箱，被加热成汽水混合物，随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管进入锅筒。饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后，饱和蒸汽通过引入管进入位于尾部竖井内包墙过热器、低温过热器，经过一级喷水减温器后，进入布置在炉膛内的屏式过热器、尾部的二级过热器热段，进入二级喷水减温器后，进入高温过热器，加热到额定参数后进入集汽集箱，最后从主汽阀至主蒸汽管道。 ⑵、锅筒及内部装置 锅筒内径为Φ1600mm，壁厚为100mm，材料为19Mn6。 描 表 锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm，最高水位和最低水位离正常水位各描 校 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件名 签 字 日 期
四川川锅锅炉有限责任公司 50mm。 工厂标准编号 代替 共 21 页 220t/h循环床锅炉设计说明书 第 13 页 锅筒内布置有旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板和顶部多孔板等内部设备，它们的作用在于充分保证汽水分离，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。 锅筒内装有46只直径为Φ315mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置。旋风分离器分组装配，这样可以保证旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果。 汽水混合物从切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动，由于离心力的作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，而蒸汽则在筒内向上流动，在上升过程中同时进行重力分离，分离出的水在筒底经导叶盘平稳地流入水空间。为防止水由四壁向上旋转流动时混入蒸汽流中，在旋风筒顶部加装一溢水槽，水可以经过溢水槽流到筒外。 蒸汽在旋风分离器内向上流动，经过梯形波形板分离器。经过旋风分离器粗分离后的蒸汽，进入清洗装置，被省煤器来的全部给水清洗，籍以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量。经过清洗后的蒸汽，在汽空间又经过一次重力分离，然后经过顶部百叶窗和多孔板，再一次分离水滴，蒸汽被引出锅筒进入过热器，为防止蒸汽高速抽出，再引出处装有阻汽挡板。 由于采用了大口径集中下降管，为防止下水管入口处产生旋涡，在下降管入口处有栅格板。 此外，为保证蒸汽品质良好，在锅筒内部还装有磷酸盐加药管、连续排污管和紧急放水管等。 锅筒采用两组吊箍吊架，悬吊于顶板梁上，对称布置在锅筒两端。 描 表 描 校 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件名 签 字 日 期
四川川锅锅炉有限责任公司 ⑶、炉膛 工厂标准编号 代替 共 21 页 220t/h循环床锅炉设计说明书 第 14 页 炉膛由膜式水冷壁构成，截面5640mm×10200mm，管子为φ51×5mm，材料20G，节距为80mm，净空高约33.5m。前后墙在炉膛下部收缩形成锥形炉底，前墙水冷壁向后弯，与两侧水冷壁共同形成水冷布风板和风室。布风板面积约28m2。布风板上部流速设计值约4.5m/s，以保证较大颗粒亦能处于良好流化状态。在布风板的鳍片上装有耐热铸钢件风帽，该风帽为钟罩型风帽，对布风均匀性、排渣通畅、减轻磨损、防止漏渣有很大好处。炉膛的沸腾四周7.5m高度范围是本炉磨损最严重的部位之一，在此区域水冷壁焊有密排销钉，并涂敷有特殊高温耐磨浇注料。主燃烧室工作温度870~970℃，由于烟气携带大量循环物料，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。 ⑷、分离器 本炉布置有两个“高温水冷旋风分离器”，分离器内径为φ5200mm，膜式壁结构。炉膛后墙一部分向后弯制形成分离器入口段，分离器入口处设有膨胀节，分离器出口和回料管上均设有膨胀节，回料管采用高温防耐磨浇注料做内衬。 如何解决好炉膛沸腾层、分离器及回灰系统的运行寿命，是本炉的重点。本次设计在炉膛沸腾层、分离器内焊有密排销钉，并浇注特种耐磨注料，实践证明它是既经济又有效的防磨措施。该耐磨浇注料的选用根据结构及运行特点等具体情况，采用优质产品，要求在材料特性、骨料性质、粒径分布、结合剂以及施工、保养等方面都要满足国家有关行业标准。 描 表 描 校 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件名 签 字 日 期
四川川锅锅炉有限责任公司 工厂标准编号 代替 共 21 页 220t/h循环床锅炉设计说明书 第 15 页 ⑸、过热器系统 锅炉采用辐射和对流相结合，并配以两级喷水减温的过热器系统。由包墙管、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及喷水减温系统组成。饱和蒸汽从锅筒至侧包墙上集箱，通过侧包墙管，进入前侧包墙管，再进入顶棚管入口集箱，通过后包墙管，进入后包墙管下集箱；前包墙下集箱与侧包墙下集箱通过直角弯头联接，后包墙与侧包墙、前侧包墙相焊，形成一个整体；后包墙管上部向前弯曲形成尾部竖井烟道的顶棚。因此这对锅炉膨胀、密封十分有利。过热蒸汽从后包墙下集箱进入低温过热器管束；低温过热器布置在尾部竖井中，由两级构成，管子规格为Φ32×4，材质低温段为20G /高温段12Cr1MoV，光管顺列布置。为减少磨损，一方面控制烟速避免过高，另一方面加盖有材质为1Cr13的防磨盖、压板及防磨瓦，对局部也作了相应的处理。过热蒸汽从低温过热器出来通过一级喷水减温器调节后进入布置在炉膛前上方的屏式过热器，屏式过热器由膜式壁构成，管子规格为Φ38×5，材质为12Cr1MoV，共7屏。蒸汽由下向上运动，进入高温过热器低温段，经过二级喷水减温器后，进入高温过热器高温段，高温过热器为三管圈顺列布置，管子规格为Φ42×5，低温段材质为12Cr1MoV /高温段材质为T91；在前排加盖1Cr20Ni14Si2的防磨盖板。蒸汽加热到额定参数后引入集汽集箱。 ⑹、省煤器 尾部竖井烟道过热器后设有两级省煤器，均采用φ32×4，材质为20G，省煤器为描 表 描 校 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件名 签 字 日 期