四川川锅锅炉有限责任公司 工厂标准编号 代替 共 21 页 220t/h循环床锅炉设计说明书 第 16 页 光管错列布置，并辅以成熟有效的防磨措施，以保证运行寿命。两组省煤器之间留有~1500mm间隙，便于检修，省煤器进出口集箱位于尾部竖井两侧。 ⑺、空气预热器 在省煤器后布置了卧式管式空气预热器用来加热一、二次风，一二次风空气预热器采用四流程交叉布置。一次热风温度约为205℃，二次热风温度约210℃。空气预热器管子选用φ51×2mm，材质均为Q235-A.F/低温段为10CrNiCuP（考登钢）。每组流程之间留有一定间隙，便于检修和更换。 ⑻、锅炉范围内管道 锅炉为单母管给水，给水母管首先引入给水操作台，通过操作台实现对锅炉给水DN175、DN100、DN50，的调节和控制。给水操作台分别为三个管道：分别为50-100%、30-50%额定负荷及上水等用。给水通过给水操作台进入省煤器。锅筒装有各种监督、控制装置，如各种水位表、水位自动控制装置、压力表、紧急放水管、加药管、连续排污管等。所有水冷壁下集箱、集中下降管设有定期排污。锅筒装有两套全量型弹簧安全阀，过热器集汽集箱装有一套全量型弹簧安全阀。集汽集箱上还装有升火排汽管路、反冲洗管路、蔬水等管路。 减温器和集汽集箱上均设有读数用和自控用热电偶的插座（规格均为M33×2），在锅炉各最高点装有排放空气的阀门，最低点有排污阀或疏水阀。 描 表 为了监督给水、炉水和蒸汽品质，装设了给水、炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样描 校 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件名 签 字 日 期
四川川锅锅炉有限责任公司 装置及冷却装置。 工厂标准编号 代替 共 21 页 220t/h循环床锅炉设计说明书 第 17 页 所供排污、疏放水、加药等管道供至炉底标高1000mm，取样管道供至标高8000mm， 其余管道均供至管接头或法兰外1m处，余下的管道等由设计单位统一布置，用户自理。在锅筒和省煤器进水管之间装有再循环管，供锅炉升火时保护省煤器之用。 ⑼、燃烧设备 本炉燃烧设备主要由给煤装置（给煤机不供货）、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火装置等组成。在炉前布置有四套给煤装置，采用异径三通，将溜煤管、播煤风管有机地结合起来，利于密封。 燃烧室一次风占总风量的50%，由左右两侧风道引入炉前水冷壁室中。风室与水冷壁直接相连，并随膜式壁一起胀缩，利于密封。风帽安装在底部水冷布风板鳍片上，风帽采用种罩型风帽。本炉设置有3根φ219排渣管。两根作正常排渣用，其余作事故排渣用。为保证燃烧始终在低过量空气系数下进行，以抑制NOx的生成，本炉采用分段送风。二次风占总风量的50%，通过二次风管分别送入燃烧室。播煤风管连接在每个给煤机入口，并配有简易风门，以便根据给煤机的使用情况控制入口风量，二次风通过燃烧床前后墙分两层布置，共16根风管（标高7500mm、11300mm）进入炉膛，运行时可调节一、二次风比来适应煤种和负荷变化需要。 回灰系统是本炉的关键设备之一。本炉设有两个回料器，分别由水冷灰斗、料腿、J型阀、布风床构成。水冷灰斗由分离器水冷壁收缩而成。回料腿为圆柱形，悬吊在水描 表 冷灰斗上，采用双层结构，保证密封。J型阀为一高流率、小风量自平衡回灰阀，将循描 校 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件名 签 字 日 期
四川川锅锅炉有限责任公司 工厂标准编号 代替 共 21 页 220t/h循环床锅炉设计说明书 第 18 页 环物料由炉膛后墙送入燃烧室。J型阀与料腿之间设有膨胀节。 本次设计采用水冷布风板和水冷风室，为床下点火创造了条件。本炉设有两个热烟气发生室，作为点火热源。由于整个加热启动过程均在流态化下进行，热量是从布风板下均匀送入料层，不会引起低温和高温结焦。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。 （七）、石灰石脱硫 石灰石系统由设计单位设计，可采用气力输送，由炉膛前墙喷入炉内，实现炉内脱硫。石灰石的量根据尾部SO2浓度的监测而变化。 （八）、锅炉岛辅助设备 锅炉辅助设备是锅炉岛内配合锅炉本体工作的设备。实践证明：锅炉能否安全经济运行，在很大程度上取决于这些辅助设备的情况。循环流化床锅炉是我国近十年来发展起来的新技术，与之配套的辅助设备则起步较晚，而循环流化床锅炉与常规的锅炉相比较，燃烧方式不同。因此循环流化床锅炉燃烧辅助设备十分重要。 ⑴、煤、灰、石灰石系统 循环流化床锅炉运行的关键在于建立稳定的物料循环，大量的循环物料起传质和传热作用，从而使炉膛上下温度梯度减少，增大了负荷调节范围。循环物料主要由燃描 表 料中的灰、脱硫添加剂石灰石。 描 校 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件名 签 字 日 期
四川川锅锅炉有限责任公司 工厂标准编号 代替 共 21 页 220t/h循环床锅炉设计说明书 第 19 页 煤系统，要求入炉煤粒度为0~10mm，根据煤的挥发份，灰份不同，其应有一定粒度级分配，以保证燃料中灰份大都成为可参与循环的物料，一般应采用两级破碎系统，使用环锤式破碎机。挥发份低，灰份低的煤，<1mm的比例应高一些。 石灰石系统，为了达到良好的脱硫效果，需添加石灰石作为脱硫剂。石灰石既用于脱硫又起循环物料作用，要求石灰石粒径大都应为0~1mm，其中小于0.1mm不大于10%，平均粒径d50约0.45mm，大于1mm不超过15%。循环床燃烧温度区间内石灰石脱硫是扩散反应，如石灰石粒径太大，比表面积大，脱硫反应不充分，颗粒扬析率也低，不能起到循环物料作用，若颗粒太小，则在床内停留时间太短，效果也差。 灰系统（炉前适当位置可设灰仓作为启动用、该系统均由设计单位考虑）可由炉渣破碎或节选成0~5mm粒度。点火需素灰通过灰仓，直接向床内给料，以减轻人工辅 设底料劳动强度。如果燃煤品种或粒径发生改变时，灰仓里的灰还可以跟踪调节负荷。⑵、排渣系统 为使锅炉稳定运行，必须保证床内料层厚度，要求锅炉排渣少排，勤排。并尽量采用连续排渣。 为了减轻司炉工劳动强度，改善工作环境，应配置冷渣器。冷渣介质一般是水、风或者两者混合使用。 ⑶、送、引风系统 描 表 循环流化床锅炉为了满足在高浓度下能较好流化，所选用的一次风机必须有足够描 校 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件名 签 字 日 期
四川川锅锅炉有限责任公司 工厂标准编号 代替 共 21 页 220t/h循环床锅炉设计说明书 第 20 页 的压头以满足料层良好流化，同时可使足够多的细物料带到炉膛上部进入分离器。由于一次风量仅占总风量60%，因此一次风机应是高压头小风量的风机。 对引风机而言，由于飞灰与煤粉炉的飞灰相比，磨损性更强，故对引风机存在一定磨损，且由于分离器存在一定阻力，引风机压头也同容量其它类型锅炉引风机压头为高。为保证锅炉稳定运行和提高使用寿命，选用引风机时应选用大型号、低转速、板式叶片的风机。 ⑷、风量测量 由于循环流化床锅炉是采用分段送风，因此为保证炉内的物料在特定的流化速度下流化，有一个良好的气——固混合，处于最佳燃烧状态并有利于燃烧调整，必须对进入锅炉的一、二次风风量进行监测，由于风道一般截面积大，直管段长度短，弯头较多，根据我公司多年经验，建议选用三曲线机翼测风装置，分别装于一、二次风左右两侧总风管上。在投入运行前，选必须对它进行标定。为便于对J型阀的调整与运行，J型阀入口风管母管上应设置风量测量装置。为了始终保持良好工况，避免高过量空气系数造成尾部磨损，运行应以风量为准，而不能只控制风室静压。 ⑸、仪表 循环床锅炉燃烧调整很大程度地取决于炉内温度调整，为准确、及时地反映炉内工况，下列各处测温显示仪表应采用数值温度计：热烟气发生器出口处烟温2个（左右描 表 各一）、燃烧床床温12个（左右各三、床面六个）、燃烧室出口烟温2个（左右各一）、描 校 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件名 签 字 日 期
四川川锅锅炉有限责任公司 工厂标准编号 代替 共 21 页 220t/h循环床锅炉设计说明书 第 21 页 分离器回灰灰温2个（后二）等；同时热电偶应采用耐磨热电偶，插入深度约600mm；由于沸腾层内磨损严重，燃烧床床温热电偶容易损坏，应采用适当的防磨措施；同时设置12个测点，正常情况下6个作运行监测用，另6个作数据采集和备用，当监测用热电偶出现故障时，可迅速切换。 ⑹、特殊的防磨材料 根据我公司多年的经验，在炉膛下部、分离器内、回料阀（管）内、出口烟道内等区域采用高耐磨浇注料防磨，实践证明它是既经济又有效的防磨措施。该耐磨浇注料的选用根据结构及运行特点等具体情况，设计采用优质产品，要求在材料特性、骨料性质、粒径分布、结合剂以及施工、保养等方面都要满足国家有关行业标准。分离器内耐磨层厚约75mm，仅绝热型旋风筒的1/5厚，炉墙材料用量省，同时又有水冷壁冷却，耐磨浇注料工作温度低，采用的不烧结耐磨材料，具有良好的抗磨能力和工艺性，能满足安全稳定运行要求。 描 表 描 校 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件名 签 字 日 期