◆ 2.1.7钢绞线的安装
在浇注混凝土前，为避免波纹管在砼浇注过程中上浮或移位，先对梁体钢绞线进行安装。钢绞线在下料时，应严格按图纸进行，保证有必要的工作长度。钢绞线的切断宜采用砂轮切割机，以保证切口平整、线头不散。安装采用整体穿束，钢绞线沿长度方向每隔3m左右用铁丝捆扎一道。在穿束过程中应注意检查钢绞线的数量与长度，防止弄错。在混凝土浇注过程中，派人不定期对钢绞线进行拉动，防止管道进浆造成钢绞线固接。 ◆ 2.1.8砼的浇注
箱梁顶板钢筋绑扎完成且经自检合格之后，报监理工程师检查验收，验收合格后即可浇注箱梁砼。砼水平运输采用砼罐车，垂直运输用砼泵车泵送入模。
箱梁砼为C50，属于高标号砼，宜控制好混凝土的坍落度，经试验确定掺加适量减水剂。振捣以附着式振捣为主，插入式振捣为辅。在浇注箱梁底板砼，可以利用顶板下料，浇注完底板砼之后，人工整平，再把内模的5#块与6#块安装就位，通过顶拉支撑牢固之后，即可浇注箱梁腹板砼。浇注完成腹板砼之后，接着完浇注顶板砼。
浇注腹板砼时，采用插入式振捣器进行振捣时，要注意不能碰到波纹管，以免出现振破波纹管出现漏浆的现象。浇注腹板砼时采用水平分层、斜向分段的连续方式，从梁的一端顺序向另一端推进，注意两侧腹板对称进行。分段长度一般为4m~6m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前覆盖，同时要求振动棒都
应伸入到前一层的砼20-30cm，以保证接缝处混凝土的良好结合。浇注梁端腹板砼时，如果出现下料较困难，插入式振捣器不好振捣时，可以利用两头侧模上附着式振捣器进行振捣，两头侧模每一侧各安装两个功率为1.1kw的附着式振捣器。浇注腹板砼的过程中，要检查内模位臵是否发生变化，防止内模出现上浮或偏移现象。
在浇注顶板砼时，采用插入式振捣器进行振捣，要控制好砼的标高，多余的浮浆必须清掉，同时要注意人工拉毛拉平；要注意预埋件及桥面调平层联接钢筋的位臵的准确性，若出现偏移，必须要调正；要加强齿板位臵砼的振捣，振捣时要避免碰到波纹管。
在施工过程中随时注意检查模板、钢筋及各种予埋件的位臵和稳固情况，发现问题及时处理。由于锚下砼将承受较大的压应力，而砼由于锚下钢筋密集而难于振捣，因此必须对锚下要仔细振捣，确保达到密实。同时，每片梁除留足标准养护试件外，还应制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、张拉等工序的强度控制依据。 ◆ 2.1.9养生待强、拆模
砼浇注完成之后必须及时进行养生，可以利用预制场内接通的水管淋水养生，同时在箱梁上覆盖土工布，要保持土工布潮湿。养生过程中，必须对箱梁的外腹板及内箱进行淋水养生，箱梁吊装到存梁区或安装就位之后，必须继续进行养生，保证养生的时间不少于15天。
拆模的时间必须要控制好，拆模过早易造成脱皮或开裂，拆模过迟则增大拆模难度，易造成模板变形从而影响模板的周转次数。我处要求模板拆除时砼强度必须达到2.5Mpa以上，由试验人员通过试验
确定并通知施工负责人。施工负责人接到通知后，按先拆除内模，再拆除外模的顺序施工。 ◆ 2.1.10预应力筋的张拉
箱梁砼的强度达到设计强度90%，才能进行梁体预应力钢束的张拉（检验混凝土强度试件的取样及养生条件，必须与现场预制的主梁在浇筑和养生等状态相同），强度值由试验室提供。钢绞线在使用前要对其强度、引伸量、弹性模量、外型尺寸及初始应力进行严格检查，同时对锚具、夹片也要进行检查，只有检验合格才能使用。 ◆ 2.1.10.1预应力筋张拉前的准备
1、构件检查、清理
施加预应力前，应对混凝土构件进行检查，外观和尺寸应符合质量标准，强度值达到设计要求。同时对锚具、垫板接触处板面上的焊渣、混凝土残渣等清除干净。
2、张拉顺序、方式的确定
张拉顺序在设计图纸中已经明确提供，必须严格按图进行。张拉方式根据图纸要求，采用两端对称张拉。
3、张拉设备的选用和校验
根据构件特点及设计说明，张拉千斤顶采用轻量化千斤顶，将选用的张拉设备包括油压千斤顶、高压油泵和油压表，编号进行配套校验，以便确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。校验时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致，当采用试验机校验时，宜以千斤顶试验机的读数为准。张拉机具使用时的校验期限应视千斤
顶工作情况而定，一般使用超过6个月或200次，以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时应重新校验。
4、张拉临时设备的准备
在张拉前，必须检查是否有保证所需的电源，是否有张拉装臵所需的作业空间，千斤顶的起吊装臵是否准备等。对于长钢束，指挥者的号令难以听清楚时，应准备好合适的对话工具，一般采用对讲机。
5、制定张拉时的安全措施
由于施工现场临时电线多，张拉机具移动频繁，应严防触电和机械伤人事故的发生，并针对张拉作业的特点，制订相关的安全技术措施，严禁预应力筋正前方站人。 ◆ 2.1.10.2预应力筋张拉程序
张拉采用双控（张拉控制应力为1376.4Mpa），开动油泵并张拉至初应力，量千斤顶行程的初读数并记录。逐步升压至控制应力后，再量行程读数并记录计算延伸量，与理论值进行比较。实际伸长量与理论伸长量的差值应控制在±6%之间，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整之后，方可继续张拉。步骤为：0——初张拉10%σK——张拉100%σK（持荷2分钟）——锚固。
张拉时，千斤顶张拉力作用线应与钢绞线的轴线重合，张拉过程中要专人指挥，逐级加压，要保持两端千顶升压速度接近相等。在顶锚时一端先回油，另一端补足应力后再回油。张拉过程中不准敲击千斤顶，千斤顶后方不能站人，升压，降压应徐缓平稳。钢绞线在张拉控制应力达到稳定后，方可锚固。锚固完毕并经检验合格后即可采用
砂轮机切割端头多余的预应力筋，强调严禁采用电弧焊切割，保持外露的长度不小于30mm。切割完立即封锚。 ◆ 2.1.10.3、预应力筋张拉要点
应尽量减少力筋与孔道的摩擦，以免造成过大的预应力损失。张拉顺序必须按设计规定操作。对称张拉时，两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长值时，要两端同时进行。每个断面断丝之和不超过断面钢丝总数的1%，不允许整根拉断。张拉要做好施工记录，张拉时和张拉后都要对小箱梁的上拱度进行观测，并做好上拱度记录。要严格控制侧弯，控制腹板任何位臵侧弯不超过3.3cm，以防预制梁折断。
◆ 2.1.10.4、滑丝和断丝处理
在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能达到足够的预应力，因此，出现滑丝或断丝，超过要求时，必须作好处理。
当出现滑丝时，解决的措施为：采用YC122千斤顶和卸荷座，将卸荷座支承在锚具上，用YC122千斤顶张拉滑丝的钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到严重损坏，则应将锚具上所有钢绞线全部卸荷，找出原因，再重新张拉。
当断丝超出允许要求时，必须进行处理。处理方法为：①提高其他钢丝束的张拉力作为补偿。但在任何情况下，最大超张拉力不得超过钢绞线极限抗拉强度标准值的80%。②换束。卸荷、松锚、换束、