重新张拉至设计应力值。
◆ 2.1.10.5、预应力张拉安全操作注意事项
1、张拉现场应有明显标志，与该工作无关人员严禁入内。 2、张拉或退楔时，千斤顶后面严禁站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。
3、油泵运转不正常时，应立即停机检查。在有压力情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。
4、作业应由专人指挥，操作时严禁踩摸及碰撞钢绞线，在测量伸长值及拧螺母时，应停止开动千斤顶。
5、在高压油管的接头处应加强防护，以防喷油伤人。 6、已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。 ◆ 2.1.11预应力的压浆
张拉完成切割端头多余的预应力筋之后，采用水泥砂浆对工作锚进行封锚，待封锚强度达到要求后进行管道压浆。管道压浆采用真空压浆施工工艺，压浆用水泥浆强度不得低于40Mpa，水泥浆中加入无收缩防腐蚀高性能灌浆剂以提高灌浆质量。真空灌浆原理主要是利用预应力管道内空气的负压，以使管道内的预应力筋保护水泥能更饱满更密实地填满整满整个预应力管道，以达到根除或减少预应力筋在使用过程中的腐蚀。
◆ 2.1.11.1、真空灌浆设备
(1)水环式真空泵1台，配有真空压力表（量程-0.1-0.6Mpa）1个，
空气过滤器QSL—20型1个。 (2)灌浆泵1台，配套高压橡胶管。 (3)灰浆搅拌机1台。
(4)精确秤量用的计量设备，能供给灌浆操作的所有材料。 (5)水桶、贮浆桶。
(6)连接头、控制阀门等小型机具。 ◆ 2.1.11.2、施工准备
(1)孔道：检查灌孔、排气孔是否畅通，若是堵塞，则必须疏通，确认畅通后，在锚索张拉完成后，根据施工规范要求，切掉预应力筋多余部分，灌入水泥浆对孔道端部进行密封，保证密实。灌浆孔、排气孔（抽真空管）由镀锌水管引出，引出端带螺纹。灌浆管设臵在预留孔道下部，排气管设臵在预留孔道上部。为操作方便将灌浆孔排在同一端。
(2)确认材料种类、品质、数量是否已验收，并将外加剂按每包水泥量（50Kg）的整数倍计量，准备。
(3)检查供水、供电是否齐全，并于灌浆前将所有的用电设备接好线。 (4)检查灌浆泵部件是否有损害，松动。
(5)检查灌浆泵输送管和吸浆管是否存有干灰，球阀是否堵塞，否则要拆下来清洗干净。
(6)检查真空泵是否正常工作。
(7)检查搅拌机是否工作正常，是否漏水，搅拌是否均匀，搅拌后的浆体能否达到要求。
(8)按图一所示连接各部件。
阀3阀1构件阀2压力表真空泵灌浆泵吸泵管搅拌机
图一 真空灌浆施工示意图
◆ 2.1.11.3、水泥浆材料的选用及搅拌
（1）水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。水泥的强度等级不宜低于42.5。水泥不得含有任何团块。生产用水必须经过检查合格之后才可以使用，要求每升水不含有500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。外加剂用量通过试验确定，要求具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂。
（2）搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽。在全部水泥浆卸出之前不得再投入原材料，更不能采取边出料边进料的方法。
（3）根据浆体配比，首先将部分水泥、膨胀剂及80%的水倒入搅拌机中、搅拌均匀，然后继续缓慢将水泥加完，最后将溶于20%水的减水剂溶液倒入搅拌机中搅拌，直至搅拌均匀。
（4）水一定要严格按配比加入，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用
加水的办法来增加其流动性。要求水泥浆泌水率不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。 （5）搅拌时间应保证水泥浆混合均匀，注意观察水泥浆稠度。灌浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断，若中间接管停顿时，不得通过加水来增加其流动度，应让水泥浆在搅拌机和灌浆泵之间循环流动，直至泵送完为止。一般水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在控制在30-45min范围内。 ◆ 2.1.11.4、抽真空及灌浆
(1)启动真空泵进行抽真空，同时将水泥浆加到灌浆泵中，打出一部分浆体，待这些浆体的浓度与灌浆泵中的浓度一样时，将输浆管固定到孔道的灌浆管上。
(2)当孔道真空度稳定，大约在-0.06--0.1MPa之间时，打开阀1，启动灌浆泵开始灌浆，灌浆过程中应注意观察料斗中的水泥浆是否正常，压力表读数是否异常。当一切正常时，观察到空气滤清器有浆体经过时，这时关掉真空泵及球阀3，打开阀2。
(3)观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样，关掉排气阀2，仍继续灌浆使管道内压力表读数有0.3-0.5MPa的压力（不能超过0.7MPa压力）关掉球阀1。
(4)将输浆管拆下来，真空泵端活接拆下来，清洗空气滤清器，然后接到另一组孔道，按以上步骤1重新开始灌注另一组孔道。 (5)清洗
灌浆完成后，拆掉空气滤清器，清洗输浆管、搅拌机、阀门、空气滤。
(6)注意事项
a 锚头密封后，24小时后开始灌浆。
b 输浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1Mpa，带压灌浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱管。 c 灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛子。
d 真空泵使用时应注意：启动时先将水阀打开，同时开泵；关泵时先关水阀，后停泵。
e 灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30-45分钟时间内进行，孔道一次灌注要连续。
f 中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。 g 搅拌出的浆体在灌浆前必须做流动度试验，同时按规范制作标准试件，以测定其强度。 h 孔道压浆应填写施工记录。 ◆ 2.1.11、预应力损失控制措施
在预应力施工过程中，引起预应力损失的主要因素基本有如下几个：1、 预应力筋与管道壁之间的摩擦；2、 锚具变形，钢筋回缩和接缝压缩； 3、预应力筋松弛；4 、砼收缩与徐变；5、设备、人为因素影响。
针对以上引起预应力损失的因素，减少预应力损失的控制措施如下：
1.管道安装顺直，预应力管道定位必须准确，严格按照图纸定位，防止孔道变形增加摩阻力。