二、 模板工程
1、 模板支设前应先将垫层上杂物清理干净，并在垫层上放出模板边线。
2、 根据构件的断面尺寸确定模板的组合模数，对于不够模数的用木模补充，严格控制拼缝宽度和表面平整度。
3、 模板与垫层以及模板与模板之间必须加垫海绵条一道，以防止砼漏浆。 4、 有变形或表面损伤的模板不准直接用到工程上，必须经过维修，工长和质检员检验合格后才准使用。 5、 拼装模板时要派专人将模板边框上的旧海绵条及砂浆清理干净，并将新海绵条粘好，角模与模板连接处还要粘上一层胶带纸。 6、 考虑砼施工及钢筋绑扎的需要拟采取如下施工顺序：绑扎完底板钢筋后将沟壁外模支到1.8米高度，内模支到30cm高度后浇筑底板及沟壁20～30cm高度的砼（按规定留企口缝）；然后绑扎沟壁钢筋和支设内模，最后支设顶板底模和浇筑侧壁及顶板砼。
7、 模板支设好以后要及时加固，沿模板高度每500mm设一道水平杆，模板四周每间隔500mm设一道立杆，通过斜撑与地锚固定或与坑壁相连，确保模板支撑系统有足够的刚度和稳定性。 8、 外模加固好以后, 要在模板内侧满涂一层隔离剂，但不得污染钢筋和砼施工缝，然后进行班组自检，自检合格后由工长、质检员复验，最后报甲方及监理单位验收，验收合格并办理有关手续后方进行下道工序施工。 9、 实测允许偏差项目：
轴线位移：2mm 标高：1～-2mm 垂直度：2mm 截面尺寸：±3mm 对角线差值：5mm 平整度：3mm 拼缝宽度：≤1.5mm 相邻模板高低差:≤2mm 三、钢筋工程
1、钢筋进入施工现场必须有出场合格证，并分规格、批号分别堆放有序，防止不同品种钢筋叠在一起，并有材料部门填写试验委托单，试验员取样复验，经复验合格后才能用到工程上。
2、严格按照设计及规范要求进行配料、成型，钢筋表面应平直、干净、无损伤、油渍、漆污及片状老锈等缺陷，钢筋的弯折应满足I级钢筋作180°弯钩时，弯曲直经应不小于2.5d,成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度均应控制在规范允许的范围之内，对不合格半成品严禁用到工程上。
3、根据砼施工需要，钢筋绑扎分两步进行：第一步将隧道底板钢筋绑扎好，并插上侧壁插筋，而后绑上3～4道分布筋，以固定插筋；第二步待内壁模板支好后绑扎顶板钢筋及侧壁余留部分钢筋。 4、钢筋绑扎时应严格按照规范和设计要求进行施工，网片筋的最外两排要满绑，内部可隔一绑一，呈梅花形。受力钢筋的接头在同一截面内应相互错开，保证接头面积小于总截面积的50%，钢筋搭接长度为35d。
5、摆放钢筋时要根据所弹轴线，先用粉笔按设计间距依次标出钢筋的位置，必须保证钢筋骨架绑扎牢固、不变形。钢筋保护层厚35mm，绑扎时要在适当位置放置合格的保护层垫块，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，侧壁的垫块要与主筋绑扎牢固、紧贴模板，并保证保护层的厚度，同时注意配合安装埋件、预留孔洞等。
6、电缆隧道在开孔处及各种截面交叉处应按照图纸设计要求增设加固筋。
7、钢筋绑扎完毕后，班组要进行自检，经工长和质检员复验合格，并由工长填写分项评定，会同甲方、监理共同验收合格后办理有并签字手续。
8、图纸F1471S-T0231-02（B）仅供电缆隧道施工用，施工界限处预留插筋，阴影区暂不施工。
10、 钢筋实测允许偏差：
间距：±10mm 排距：±5mm 保护层：±2mm 外形尺寸：±5mm 四、砼工程
1、电缆隧道砼设计强度等级为C20，垫层为C10，抗渗等级为S6，浇筑前一个月由工长填写配合比申请单，一式五份，经签字齐全后，交送到有关单位或个人，由实验室负责配合比的试配工作。
2、砼的原材料要由材料员填写试验委托单，试验员按规格、批号进行取样复验，经复验合格后才准使用到工程上。
3、砼的搅拌必须按照施工配合比进行计量，严格控制砼水灰比和坍落度，不得随意改变配合比。 4、施工时先将沟壁砼浇至底板上部300mm高度，并通长留设50×50mm的企口缝，待侧壁砼施工时将施工缝表面杂物及浮浆清理干净，并浇水充份湿润，然后均匀散铺30~50厚同标号去石砼砂浆，之后才能浇筑上部砼。
5、电缆隧道的伸缩缝必须严格按照图纸设计、技术核定单或有关设计变更的大样图进行细部处理。
6、砼浇筑应连续分层进行，充分振捣，振动棒要离开模板至少5cm，每处振捣时间以表面出现浮浆，且无气泡溢出为止，同时还要防止过分振捣。振动棒移动最大距离为40cm，以防止漏振。上一层砼浇筑时振动棒要插入下一层至少5cm以保证上下层结合良好。砼在振捣过程中要派专人看护模板，防止出现涨模现象，拆模后要对模板接缝处用劈灰刀进行修饰，使其表面光滑。
7、顶板及底板砼浇筑至设计标高后，应在砼初凝前后用抹子搓平压光，严格控制标高和排水坡度，由工长和质检员共同检验，并及时覆盖草袋两层，浇水养护7~14昼夜，防止砼表面出现干缩裂缝。 8、质量标准
（1） 实测允许偏差
轴线位移：≤4mm 标高0~-5 mm 几何尺寸：-2~4 mm 表面平整度：≤4mm 垂直度：≤4mm
（2） 不得有蜂窝、麻面、露筋、孔洞、气泡和加渣等现象出现。 五、预埋件的施工 1、预埋件预埋之前必须由测量工将其标高测到不动物上，并认真保护其标志。锚筋焊接前应将扁铁在台钻上打孔Φ3.5@500，然后焊锚筋，预埋件验收合格后方可在内模支设前根据测定的标高放置在沟壁中，由Φ3.5的木螺钉穿过扁铁与50×50方木连接牢靠。经校正预埋件位置无误后再将方木与上下钢摸通过Φ12螺栓相固定。具体实施方法见附图。
2、各种预埋钢管必须按照“地下设施总说明”第19条之规定增设止水环，并确保止水环部位砼振捣密实，预埋件与模板紧贴，不得翘区变形。 3、实测允许偏差：
中心线位移：≤8mm 水平高差：≤8mm 标高：≤5mm 截面尺寸：5~0mm
六、预留孔洞的施工
1、施工前根据设计图纸定出预留孔洞位置并严格按照预留孔洞的几何尺寸用δ=15的厚木板制作木模，埋设前要将木模外侧刮平刷隔离剂一道，然后埋设在相应位置处，待砼浇筑完毕初凝后1~2小时及时借助杠杆或倒链将木模取出。 2、实测允许偏差：
中心线位线：≤8mm 水平高差：≤8mm 标高：≤5mm 截面尺寸：5~0mm 七、质量、安全、成品保护及文明施工注意事项 1、施工时一定要严格控制电缆隧道的排水坡度、预埋件及预留孔洞的中心标高，不得出现倒泛水现象。
2、各种预留洞口不得出现负误差，而且必须保证留设位置准确，尺寸方正。 3、各种预埋件在埋设时除了控制中心标高以外还要确保其外露面与砼表面相齐平，禁止出现里凹外凸现象。
4、绑扎钢筋或支设上部模板施工时严禁将木屑等杂物随意抛入沟壁内，特别是企口缝内杂物极不容易清理。
5、各种预埋件及预留洞口处砼必须内实外光。 6、工地现场夜间施工时必须有良好的照明。
7、脚手架或支撑搭设时立杆必须置于硬基层上，否则应垫50厚垫板，并按规定设扫地杆一道。
8、现场施焊和振捣人员要穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
9、各种用电机具要严格执行一机一台的规定，并有触电保护器，严禁私自接电。 11、 模板拆除后应及时将模板、钢管等周转工具清理干净并整齐堆放到指定地点，回形销、扣件随拆装入编织袋内，严禁乱扔乱堆，做到工完料净场地清。
1、电缆沟的开挖。打钢板桩。开挖深度为3～４m，故采用槽钢密扣支护，以利挡土与防水，槽钢入土深度应大于2.5m。开挖后的基底及时排水，不得受水浸泡，不得超挖，若超挖用碎石填至基底标高。
2、电缆沟的基础处理。地下导管一般要承受其覆盖土的荷重和外界附加的荷重，因此对沟的基础处理应予以高度的重视：本工程采用Φ10的横向间距为1米，纵向间距为6米的松木桩。松木桩总长6.5米，在其0.5米及其以上部分敷设30cm的10-100KG块石基床，再在此上敷设200mm厚碎石和100mm厚c15素砼。
3、素砼垫层施工。a.沟槽、碎石经验收合格，即测放垫层中线、边线及标高。抽干积水后浇筑砼垫层。捣制砼全过程中以及垫层砼终凝前不得中断排水。b.采用商品砼，严格控制砼坍落度，不合格的砼不准使用。c.砼用平板振捣器振至密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。
4、钢筋砼底板施工。
第一次砼须浇注至渠箱侧板与底板相交的斜角位凹缝部。 a.清理干净垫层砼表面，测量人员准确弹放底板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。
b．按图纸安装底板内外模及支撑系统。模板表面平直，拼接紧密，支撑牢固。安装完毕后办理模板及支撑体系验收手续。
c．钢筋绑扎。按图纸弹放底板钢筋，摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间部分底筋可采用梅花形错开绑扎。但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。底筋绑扎完后，即可烧焊面层钢筋定位架，然后穿放纵横钢筋。注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层
间距。底板上、下两层钢筋搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合市政施工规范。钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。钢筋绑扎后即放砂浆垫块。钢筋净保护层厚度除现浇面板前板为50mm外，其余为30mm。钢筋遇排水孔要弯折但不断开。
d．安放止水带依据施工时情况确定何时安装。但须保证位置安装准确、牢固，满足设计要求。
e．浇筑底板砼。混凝土强度等级为C30。砼采用商品砼，砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺，振捣直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据砼初凝时间，外加剂特性及施工气温确定。现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检验，包括砼标号、出厂时间、坍落度及离析情况。不符合要求的砼一律不得使用。
f．振捣砼至密实，特别注意斜角位的振捣。 5、侧墙和现浇盖板
a．钢筋绑扎。在底板砼上放线后应再次校正预埋钢筋，位移严重时要按规定认真处理。绑扎定位竖筋，必要时可焊接。画出分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画分档标志，绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，严禁跳格绑扎。与预埋筋搭接长度应施工规范，且绑扎牢固，用铁线在搭接位两端绑扎。
墙筋绑扎后，须马上加垫砂浆垫块，内外墙筋间距应用钢筋点焊或绑扎固定，确保按设计图纸施工。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均按设计要求进行绑扎。
b．准确测放出沟体轴线，模板边线，按模板设计图安装侧墙内外模板及支撑系统。内外模板间用防渗对拉螺栓连接，以保证模板的整体性。将模内清理干净后，才能封闭清理口。办理验收手续。
c．搭设现浇盖板支架。
d．安装顶模。采用定型钢模板。 e．安装盖板钢筋。 f．安装端头封口板。
g．检查模板成型尺寸，侧墙垂直度，支撑系统牢固情况。
h．浇筑侧墙及盖板砼。砼采用商品砼，其要求同底板。砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不得超过砼初凝时间。砼入模后，充分振捣使砼密实。浇筑墙体砼时，须分层连续浇筑，顶板砼连续浇筑至完成，不留施工缝。
6、电缆沟沟段分缝宽2厘米，缝内填沥青木丝板。在主体结构施工缝处，应在浇筑前将已完砼表面水泥砂浆及疏松砼凿除及露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润。在施工缝表面铺上一层与砼配比相同的水泥砂浆1-2cm，在砂浆初凝前进行新砼的浇筑。
7、电缆沟预制盖板之间，预制盖板与现浇盖板之间安装缝为2厘米。预制盖板混凝土保护层为40mm。吊装盖板时，先把吊环顶部附近的混凝土凿掉，露出吊环。吊运完后，用砂浆填补。
8、每段电缆沟两侧向集水线设0.3％的排水坡度，中间沟侧底部预留排水孔，积水通过PVC塑料管排至附近排水井。各段PVC塑料管长度在施工中根据排水孔位置及最近集水井位置而定。沟底排水坡用M10砂浆找平放坡。
9、两端封头板与沟身一起现浇，封头板上预留电缆孔。
10、电缆手井中有预留电缆孔处钢筋弯折，不断开。手井的盖板安装缝为
10mm。
11、回填砂的覆盖。将Φ>320的回填砂由下至上逐层填埋密实，以防止回填不良引起路面下沉,并整平至路面齐平。